دستگاه هات استمپ

/0 دیدگاه /در /توسط

هات استمپ (Hot stamping) از جمله دستگاه هایی که در صنعت پلیمر و دیگر صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. از این دستگاه برای چاپ انواع طرح های نفـيس و زیبا روی صفـحات دیوارپـوش، درهـای پلاستـیکی، صفـحات فوم پائین، صفحات چند تایی فشرده و صفحات فومی استفاده می شود. این طرح  ها به صورت روکش های رول شده است که در دستگاه قرار گرفته و طرح موجود در روکش یا استفاده از حرارت روی محصول چسبیده می شود. دقیقا مثل برچسب هایی که روی سطوح می چسبانیم و روکش پلاستیکی را پس از چسباندن از آن جدا می کنیم. حال برای اینکه دقیقا بدانید هات استمپ چیست و چگونه کار می کند، دعوت می کنیم تا پایان این مقاله با ما همراه باشید.

انواع دستگاه های هات استمپ

 هات استمپ به دو نوع هات استمپ آفلاین و هات استمپ آنلاین تقسیم می شوند که در زیر به توضیح هر کدام خواهیم پرداخت:

هات استمپ آنلاین

هات استمپ آنلاین یا بر خط به دستگاه هایی گفته می شود که در انتهای خط تولید اکستروژن قرار گرفته و پس خروج محصول از انتهای خط، وارد دستگاه یا دستگاه های هات استمپ می شوند و طرح موجود روی محصول قرار می گیرد. تعداد قرار گرفتن دستگاه های هات استمپ بسته به تعداد سطوح محصول متفاوت است. و برای محصولاتی که برآمدگی ها و خمدگی های بیشتری دارند تعداد بیشتری از این دستگاه ها مورد نیاز است. به هر کدام از این دستگاه ها اصطلاحا یک ایستگاه گفته می شود. نکات گفته شده در شکل زیر کاملا مشخص است.

هات استمپ آفلاین

هات استمپ های آفلاین نسبت به آنلاین دارای اندازه بزرگتری هستند و همانطور که احتمالا از اسم آن حدس زده باشید روی خط تولید قرار نگرفته و خارج از آن جای می گیرد. از این دستگاه بیشتر برای محصولاتی که به صورت پنل مانند یا صفحه ای هستند (مثل صفـحات دیوارپـوش، درهـای پلاستـیکی، صفـحات فوم پائین، صفحات چند تایی فشرده و صفحات فومی) استفاده می شود. از ویژگی های بارز این دستگاه حذف استاتیک، تمیزی، پوشش چسب و  به كارگيری دستگاه چاپگر گرمایی با غلطک سیلیکونی مقاوم در برابر حرارت به جای فشار پنوماتیک خارجی می باشد.

هات استمپ

 

محصولات شرکت البرز پلیمر سپاهان

شرکت البرز پلیمر سپاهان به عنوان برترین شرکت تولید کننده خط های اکستروژن در ایران هر دو نوع این دستگاه ها را به فروش می رساند. این دستگاه ها بسیار كم صدا، مطمئن و دارای عملکرد پایدار و ساده بوده و از قابليت تنظيم سرعت آزاد برخوردار می باشند.

جهت اطلاعات بیشتر از هات استمپ های موجود و مشاهده جدول مشخصات فنی آن اینجا کلیک کنید.

 

خط تولید لوله pvc

روش های تولید محصولات پلاستیکی

/0 دیدگاه /در /توسط

امروزه در دنیایی زندگی می کنیم که پلاستیک ها بخش جدایی ناپذیر زندگی ما هستند. برای اینکه شدت تاثیر پلاستیک  ها را در زندگی خود بیشتر درک کنیم کافی است نگاهی به دور و اطراف خود بیاندازیم تا متوجه شویم تا چه اندازه ای اشیاء و کالاهای اطراف ما از پلاستیک ساخته شده اند. این محصولات پلاستیکی از طریق روش های مختلفی ساخته می شوند که در این مقاله سعی میکنیم به طور کامل تمامی روش های تولید محصولات پلاستیکی را تشریح کنیم.

انواع روش های تولید مواد پلاستیکی

روش های تولید محصولات پلاستیکی به پنج دسته زیر تقسیم می شوند:

1- روش تزریق پلاستیک

2- روش اکستروژن

3- روش ترموفرمینگ

4- روش قالب گیری بادی

5- روش قالب گیری چرخشی

بین این روش ها دو روش ابتدایی یعنی روش تزریق پلاستیک و روش اکستروژن از محبوبیت بیشتری برخوردار هستند و بیشتر محصولات پلاستیکی از این طریق این دو روش ساخته می شوند.
حال به توضیح تک تک این روش ها خواهیم پرداخت.

1- روش تزریق پلاستیک

یک از مهمترین و محبوبترین  روش های تولید محصولات پلاستیکی، روش تزریق پلاستیک است. از تزریق پلاستیک برای ساخت انبوه محصولات پلاستیکی یکسان به خطایی بسیار کم استفاده می شود. در این روش ابتدا مواد اولیه (گرانول ها) ذوب شده و سپس از طریق فشار بالایی که وجود دارد به قالب تزریق می شود و شکل قالب را به خود می گیرد. اکثر قطعات پلاستیکی که در خانه از آن ها استفاده می کنیم از این روش ساخته می شوند.

روش تزریق پلاستیک

2- روش اکستروژن

دیگر روش محبوب از بین روش های تولید محصولات پلاستیکی روش اکستروژن است. اکستروژن یکی از رایج ترین فرآیندها برای ساخت محصولات پلیمری است. بر خلاف قالب تزریقی ، اکستروژن معمولاً منجر به یک محصول نیمه نهایی یا میانی می شود که برای رسیدن به محصول نهایی نیاز به پردازش بیشتری دارد. در کل محصولاتی که به صورت رشته ای و ادامه دار هستند از این روش ساخته می شوند. محصولاتی مثل انواع لوله ها، شیلنگ ها، پروفیل ها که همیگی از این روش ساخته می شوند.

در این روش ابتدا مواد اولیه از طریق مواد کش یا به صورت دستی وارد هاپر (قیف اکسترودر ) می شود سپس  مواد در سیلندر توسط چرخش مارپیچ یا مارپیچ ها مخلوط شده و حرارت می بیند. مارپیچ مواد را به جلو هل می دهد و وارد قالب می کند و شکل قالب را به خود میگیرد بعد از آن از وان وکیوم و خنک کننده برای خنک کردن محصول استفاده می شود. شرکت البرز پلیمیر سپاهان سال های متمادی است که در حال ساخت خطوط تولید اکستروژن می باشد.

 

3- روش ترموفرمینگ

ترموفرمینگ یا شکل‌دهی حرارتی یکی از روش های پرکاربرد و قدیمی تولید قطعات پلاستیکی است که با استفاده از حرارت دادن به مواد پلیمری تولید می‌شوند. قابل ذکر است که در بین روش های تولید محصولات پلاستیکی، این روش یک روش شکل‌دهی است نه یک فرآیند قالب گیری.

این فرآیند  از دو بخش ترمو و فرمینگ تشکیل شده است. ترمو به معنی حرارت است و فرمینگ هم به معنی شکل دادن بنابراین با استفاده از حرارت مواد اولیه نرم شده و آماده شکل دهی می شود سپس از طریف فرمینگ شکل دلخواه به آن داده می شود.
در این روش، ماده اولیه پلیمری باید به صورت ورق شکل حرارت ببیند تا به دمای نقطه نرمی (Softening Point)  رسیده و سپس آماده شکل پذیری گردد.

روش ترموفرمینگ

 

4- روش قالب گیری بادی

قالب گیری بادی یکی از به‌صرفه‌ترین و سریع‌ترین فرآیندهای تولید پلاستیک، در بین روش های تولید محصولات پلاستیکی است که در تولید محصولات توخالی مانند انواع بطری و قوطی‌های پلاستیکی، مخازن سوختی، لوله‌های آبیاری به کار می‌رود. در این روش ماده اولیه ( معمولا گرانول است) به صورت استوانه توخالی به مخزن اکسترودر وارد شده و قالب را  پر می‌کند، سپس از طریق فشار ماده مذاب به سمت دیواره قالب کشانده می شود. و در آخر قالب موجود خنک میگردد.

 

روش قالب گیری بادی

5- روش قالب گیری پرخشی

در بین روش های تولید محصولات پلاستیکی،  یکی از سریع‌ترین روش های شکل گیری پلاستیک ها قالب گیری چرخشی است. از این روش که در دما بالا و فشار پایین صورت می گیرد بیشتر برای تولید محصولات توخالی با دیواره های نازک استفاده می‌شود. در سال های گذشته از این تکنیک نسبت به دیگر روش‌ها بیشتر استفاده شده است.

روش چرخشی

موادکش زمینی

موادکش چیست؟

/2 دیدگاه /در /توسط

مواد کش به وسیله ای گفته می شود که وظیفه انتقال مواد اولیه محصولات پلاستیکی را به اکسترودر یا دستگاه تزریق به عهده دارند.  با استفاده از این دستگاه دیگر نیازی نیست که اپراتور به صورت دستی مواد را داخل مخزن بریزد یا مدام نگران تمام شدن مواد داخل مخزن اکسترودر یا دستگاه تزریق باشد.
مواد کش در خطوط اکسترودر شاید در نگاه اول وسیله ای ضروری به نظر نیاید ولی در واقعیت وسیله ای کاملا کاربردی خواهد بود. گاهی اوقات در صورتی که اکسترودر، دستگاه موادکش نداشته باشد باید اپراتور دستگاه مدام نگران تمام شدن مواد اولیه و بارگیری مجدد آن باشد. اما با وجود دستگاه موادکش گاهی حتی یک اپراتور می تواند مسئولیت کار با چند خط تولید را به عهده بگیرد. از این دستگاه در خطوط تولیدی مثل خط تولید لوله های پلی اتیلن و پلی پروپیلن و خطوط نوار های آبیاری استفاده می شود.

مواد کش ها معمولا به دو دسته هوایی و زمینی تقسیم بندی می شوند که در زیر به توضیح هر کدام خواهیم پرداخت

دستگاه موادکش پلاستیک هوایی

در این مدل دستگاه موادکش دستگاه کوچکی است که به قیف متصل است. دستگاه از طریق قدرت موتور خود همانند یک جارو برقی مواد را به سمت خود می کشد و با مکش زیاد زیاد خود مواد اولیه را از از زمین به سمت بالا و داخل قیف انتقال می دهد. این دستگاه نسبت به مدل زمینی، توان مصرفی پایین تری دارد و مناسب محصولاتی با وزن کم می باشد.

 

 

دستگاه موادکش پلاستیک زمینی

در این مدل، برخلاف مدل قبلی که دستگاه به قیف متصل بود، موادکش بر روی زمین قرار دارد. در این حالت دستگاه مواد کش دارای مخزنی است که مواد در آن قرار میگیرد و دستگاه موادکش، مواد را ابتدا مکش کرده و سپس به سمت اکسترودر پمپاژ می کند. این دستگاه دارای موتوری به مراتب قوی تر از موادکش هوایی است و برای محصولات سنگین تر کاربرد دارد.

موادکش زمینی

اجزای  تشکیل دهنده مواد کش :

موتور مکنده
قیف
شیلنگ آنتی استاتیک مواد
تابلو فرمان زمان دار
چراغ هشدار دهنده برای کمبود مواد
فیلتر صافی

موادکش ساخت ایران

شرکت البرز پلیمر سپاهان سال های متمادی است به عنوان برترین تولید کننده انواع خطوط تولید اکستروژن در ایران فعالیت می کند. خطوط تولیدی  از جمله خط تولید انواع لوله های PVC خط تولید انواع لوله های پلی اتیلن، خط تولید دیوارپوش، خط تولید نی نوشیدنی، خط تولید لوله سرم پزشکی، خط تولید پروفیل crp، خط تولید پروفیل ABS، خط تولید نوار آبیاری ، خط تولید لوله های لی فلت نخدار و … جز محصولات این شرکت است. در این راستا شرکت البرز پلیمر سپاهان قطعات و ماشین آلات جانبی نیز تولید میکند. یکی از این محصولات،  تولید انواع دستگاه موادکش است (زمینی و هوایی) که باکیفیتی بالا و گارانتی یک ساله به فروش میرسد.

 

کوپله کن دستی

کوپله کن چیست؟

/2 دیدگاه /در /توسط

فرآیند کوپله کردن

کوپله کردن فرآیند گرم شدن انتهای لوله PVC و بزرگتر شدن قطر آن با استفاده از قالب است. انتهای بزرگ شده را کوپله یا مادگی می نامند. انتهای دیگر که بدون تغییر است را نری می گویند. فرایند کوپله را با دستگاهی به نام کوپله کن انجام می دهند. در این فرآیند اتصال دو لوله  بین نری و مادگی  بسیار مهم است. چرا که اگر به اندازه کافی محکم نباشد ممکن است آب از آن نشت کند یا خاک به آن نفوذ کند. برای اتصال دو شاخه از تکنیک های مختلفی استفاده می کنند. از جمله این تکنیک ها استفاده از چسب pvc است که با استفاده از این چسب قسمت نری و مادگی محکم به هم چسبیده شده و متصل می شوند. این روش محبوبترین و ساده ترین روش برای اتصال دو لوله به یکدیگر می باشد. ( در ادامه انواع تکنیک ها را توضیح خواهیم داد.)

چه زمانی فرآیند کوپله کردن لوله انجام می شود؟

دستگاه کوپله کن در انتهای خط تولید لوله های pvc قرار می گیرد. خط تولید لوله های pvc به ترتیب از اکسترودر ، قالب شکل گیری ، کالیبراسیون ، وان خنک کننده ، کشش، دستگاه برش یا اره و ردیف کن یا لوله انداز تشکیل شده است. که پس از تولید لوله ها که معمولا به صورت شاخه های 6 متری تولید می شوند، آنها را وارد دستگاه کوبله کن میکنند. این عملیات میتواند به صورت دستی، اتوماتیک و نیه اتوماتیک انجام شود.

انواع کوپله

کوپله به سه صورت انجام می پذیرد:
1- نوع U
2- نوع R
3- نوع چهارگوش

اینک به توضیح هر کدام خواهیم پرداخت

1- نوع U

این کار با گرم کردن لوله و سپس قرار دادن آن در یک قالب ساده سوکت با قطر کمی بیشتر انجام می شود.

لوله های PVC در سایزهای  16mm ، 20mm ، 25mm ، 32mm ، 40mm و 50mm با این روش کوپله می شود.

در حین اتصال ممکن است از چسب برای تقویت اتصال استفاده شود. در شکل زیر لوله هایی که با این شیوه کوپله شده اند را مشاهد می کنید.

کوپله کن مدل U

2- نوع R

آیا در این نوع با کوپله نوع U تفاوتی مشاهده می کنید؟ داخل کوپله یک شیار وجود دارد. که داخل آن شیار یک اورینگ قرار میگیرد و آب بندی می شود. اورینگ ها ساخته شده از لاستیک مصنوعی یا طبیعی، ظرفیت آب بندی لوله را افزایش می دهند. اکثر اوقات ، اورینگ به طور جداگانه نصب می شود.

کوپله نوع R معمولا برای لوله هایی از سایز  63 میلی متر تا 630 میلی متر استفاده می شود.
برای اتصال لوله ها  با این روش چسب لازم نیست و کافی است انتهای شاخه روغن کاری شود و با کمی فشار وارد کوپله گردد البته روغن باید در آب حل باشد و بر عملکرد واشر تأثیر نگذارد.

کوپله کن نوع R

 

3- نوع چهار گوش

نوع چهار گوش یکی دیگر از سبک های کوپله کردن لوله های پی وی سی است که مشابه سبک کوپله R است با این تفاوت که شیاری شکل گرفته در لوله به شکل مستطیل است.

کوپله کن مدل چهارگوش

 

انواع دستگاه کوپله کن لوله های PVC

دستگاه های کوپله کن به سه دسته  اتوماتیک، نمیه اتوماتیک و دستی تقسیم می شوند که در این جا به توضیح هر یک خواهیم پرداخت.

1- کوپله کن اتوماتیک

در این حالت تمامی مراحل کوپله به صورت ماشینی و بدون دخالت دست صورت می پذیرد. فرآیند کوپله اتوماتیک به شرح ذیل است:
پس از آن که لوله PVC تولید گردید و در قسمت اره میزی برش داده شد، توسط مجموعه ای از غلتک ها به ایستگاه گیرنده هدایت می شود. با استفاده از زنجیره انتقال ، لوله بلند شده و از طریق سطح دستگاه به سمت کوره گرم کن منتقل می شود.

کوپله کن اتوماتیک

سپس انتهای لوله به داخل کوره گرم کن هدایت شده و گرم می شود. در حین گرم شدن لوله چرخانده می شود تا تمام سطح لوله به طور یکنواخت گرم گردد. گرما انتهای لوله را نرم می کند. سپس لوله با استفاده از نوار نقاله زنجیره ای به ایستگاه کوپله منتقل می شود.
دو گیره لوله را گرفته و آن را به قسمت کوپله کن انتقال داده و قالب را به داخل لوله وارد می كند. این قالب با توجه به نوع کوپله (R یا U یا چهارگوش) انتهای لوله را کوپله می کند. بعد از کوپله شدن انتهای لوله باید خنک گردد.
سرمایش بعدی است. آب گردش خون سرد بر روی سطح لوله پاشیده می شود. ممکن است از خنک کننده هوا استفاده شود ، اما خنک کننده آب برای لوله هایی با قطر ضخیم که در هوا به سرعت خنک نمی شوند ، ترجیح داده می شود.

پس از خنک شدن ، قالب جمع شده و گیره ها باز می شوند. سپس لوله از ایستگاه کوپله خارج می شود.

 

کوپله کن اتوماتیک

2- کوپله کن نیمه اتوماتیک

تفاوت کوپله کن نیمه اتوماتیک با اتوماتیک در این است که در کوپله کن نیمه اتوماتیک عملیات انتقال لوله از خط تولید  به گرم کن و از آن به قسمت ببعد از برش لوله به صورت دستی و از طریق اپراتور انجام میگیرد. اما پس از قرار دادن لوله در دستگاه کوپله کن نیمه اتوماتیک، بقیه مراحل به صورت اتوماتیک و خودکار انجام میگیرد.

3- کوپله کن دستی

در کوپله کن دستی تمامی مراحل اعم از انتقال لوله از خط تولید به دستگاه کوپله کن، قرار دادن لوله در کوره، قرار دادن آن در قالب همگی به صورت دستی و توسط اپراتور صورت می پذیرد.

 

 

کوپله کن ساخت ایران

شرکت البرز پلیمر سپاهان سال هاست که با بهره گیری از مهندسین توانمند خود و با اتکا به سرمایه های داخلی اقدام به ساخت انواع ماشین آلات در حوزه پلیمری کرده است. یکی از این تولیدات انواع کوپله کن لوله های PVC است که  دارای کیفیتی بی نظیر است.

کوپله کن دستی

جهت کسب اطلاعات بیشتر و یا ثبت سفارش انواع کوپله کن میتوانید با شماره های شرکت تماس بگیرید.

 

از محصولات البرز پلیمر سپاهان می توان به خطوط تولید انواع لوله های پلی اتیلن، خط تولید لوله های PVC خط تولید دیوار پوش و پروفیل، خط تولید نوارهای آبیاری، خط تولید نی نوشیدنی، خط تولید لوله سرم، خط تولید ابزار آلات ABS ، خط تولید لوله های PVC-O … کرده است.

لوله آبی

لوله های PVC-O

/0 دیدگاه /در /توسط

پلیمر PVC-O چیست؟

PVC ماده ای بسیار پرکاربرد است که محصولات زیادی از آن تولید می شود. با پیشرفت علم پلیمر، مواد دیگری از بیس PVC ساخته شد و کیفیت و کارایی آن به مراتب بالاتر رفت موادی مثل U-PVC  و C-PVC و O-PVC که در اینجا قصد داریم در مورد پلیمر PVC-O , لوله های PVC-O و کاربرد و ویژگی های آن اطلاعاتی را در اختیار شما قرار دهیم.
پلیمر PVC-O یا O-PVC دارای مجموعه ای از ویژگی های موثر است که این ماده را برای ساخت لوله، بهینه می کند و همانطور که خواهیم دید ، لوله های ساخته شده از این ماده منفعت و صرفه جویی اقتصادی زیادی را برای تولید کنندگان لوله و همچنین مزایای زیادی را برای مشتریان بالقوه لوله و مصرف کنندگان نهایی به همراه دارد.

از جمله ویژگی های PVC-O می توان به موارد زیر اشاره کرد:

مقاومت بی نظیر در برابر ضربه

استفاده از جهت گیری مولکولی بر روی PVC تمام خصوصیات مکانیکی این ماده را بدون استثنا بهبود می بخشد. بنابراین PVC-O که از این ویژگی استفاده میکند، به ماده ای بسیار مقاوم برای تولید لوله های PVC-O تبدیل می شود که با تأثیرات منظم نمی توان به راحتی آن را از بین برد.

نه تنها مقاومت در PVC-O بهبود می یابد. در نمودار زیر می توانیم خصوصیات مکانیکی اصلی را که بر نیاز لوله ها و نحوه بهبود آنها در مقایسه با UPVC استاندارد تأثیر می گذارد ، مشاهده کنیم.

 

PVC-O

مقاومت هیدرواستاتیک کوتاه مدت و بلند مدت

همانطور که در شکل بالا مشاهده میکنید مقاومت PVC-O در کوتاه مدت (Strenth short term) بسیار بیشتر از upvc است اما  در رابطه با مقاومت آن در بلند مدت باید بگوییم چون شیب منحنی رگرسیون مسطح تر است، نشانگر این  است که ماده در بلند مدت تحت فشار، مقاومت بیشتری خواهد داشت ، بنابراین طول عمر آن نیز بیشتر است.

مقاومت در برابر خوردگی (Corrosion resistance)

PVC-O Class 500 در برابر خوردگی ناشی از مواد طبیعی در خاک یا مواد شیمیایی کشاورزی مصون است. بنابراین به هیچ گونه محافظت خاصی  نیاز ندارد و کیفیت مایع منتقل شده همیشه بدون تغییر باقی خواهند ماند.

لوله opvc چیست؟

لوله pvc-o یا o-pvc لوله ای از جنس pvc-o است که از نظر مقاومت و کارایی از بسیاری دیگر از لوله ها با کیفیت تر است. این لوله ها به لوله های آبی هم معروف هستند و اکثرا از رنگ آبی برای ساخت لوله های pvc-o  استفاده می شود.

opvc

 

با توجه به مزایای لوله های PVC-O ، می توان چندین مورد را در مقایسه با لوله های مواد دیگر ارزیابی کرد. که در ادامه به برخی از آن ها اشاره می کنیم:

افزایش ظرفیت هیدرولیک لوله PVC-O

یک لوله PVC-O کلاس 500 به دلیل ضخامت کم دیواره خود، با قطر اسمی مشابه نسبت به دیگر لوله ها میتواند آب بسیار بیشتری حمل کند. در تصویر زیر می توان به راحتی مشاهده کرد که ضخامت لوله های PVC-O نسبت به لوله های پلی اتیلن سنگین (HDPE) و لوله های PVC-U بسیار کمتر است.

opvc

شکل پذیری

به توجه به انعطاف پذیری بالای این لوله ها، به راحتی قابل نصب در زمین هستند و نسبت به ناهمواری ها میتوانند تغییر جهت دهند این باعث شده تا از اتصالات کمتری هنگام نصب این لوله ها استفاده شود.

بهره وری انرژی در لوله PVC-O

فرایند تولید نوآورانه لوله های PVC-O به انرژی کمتری نسبت به لوله های تولیدی مواد دیگر نیاز دارد و بنابراین بسیار کم مصرف است.
از دست دادن فشار به دلیل این واقعیت که این لوله ها دارای دیواره داخلی بسیار صاف هستند ، به حداقل می رسد ، بنابراین انرژی مورد نیاز برای انتقال آب نیز کمتر است. بهینه سازی مصرف انرژی منجر به صرفه جویی قابل توجهی در انرژی به ویژه در مرحله پمپاژ می شود.

OPVC

نیازهای کمتر به مواد

علاوه بر این ، با حفظ عملکرد یکسان ، لوله های PVC-O به مصرف مواد اولیه کمتری نیاز دارند و این برای کلیه بازیگران صنعت آب تأثیر مثبت دارد. مواد کمتر به معنای مصرف روغن کمتر ، همراه با ظرفیت جریان بالاتر و کارایی بیشتر برای نصب کنندگان لوله است.

هزینه نصب کمتر

یکی از اصلی ترین مزایای مهم لوله PVC-O راحتی در نصب است که هزینه بسیار کمتری را نیز در بر میگیرد. این موضوع عمدتا به این واقعیت ها برمی گردد:

سبکی و شکل پذیری. سرعت نصب این لوله ها بسیار بیشتر از لوله های مواد دیگر است.
تقریباً تخریب پذیر نیستند. دستکاری آنها با نرخ عملکرد تخلیه و قرارگیری بالاتر قابل انجام است.
سهولت اتصال لوله ها. این واقعیت سرعت بسیار بالایی را هنگام نصب فراهم می کند.
لوله های PVC-O سبک تر هستند و می توان آنها را راحت تر از لوله های ساخته شده از مواد دیگر انجام داد: وزن آنها کمتر از نیمی از لوله های PVC و PE است و در هر متر خطی بین شش تا دوازده برابر کمتر از لوله های آهن با قطر اسمی یکسان است .

 

سبک بودن این لوله ها باعث می شود که بتوان آنها را بدون کمک های مکانیکی مانند جرثقیل نصب کرد و بتوان آنها را به صورت دستی به لوله هایی با اندازه اسمی تا 250 میلی متر متصل کرد. به این ترتیب ، هم نیروی کار و هم استفاده از ماشین آلات سنگین کاهش می یابد و در نتیجه هزینه های نصب کاهش می یابد.
در شکل زیر، در سمت چپ تصویر،کارایی لوله های مختلف و در سمت راست قیمت هر کدام را به شکل نموداری نشان می دهد.

کاربرد لوله های PVC-O

اگر به دنبال لوله کشی برای انتقال آب با لوله های فشار قوی هستید لوله های PVC-O بهترین گزینه است. لوله های PVC-O برای پروژه های مختلف آبیاری آسانسور ، انتقال آب تحت فشار و پروژه های زیربنایی آب در بخشهای مختلف دولتی استفاده می شود.

خط تولید لوله های PVC-O

با توجه به مزایای زیادی لوله های PVC-O، تولید کنندگان زیادی در ایران به ساخت این لوله ها تمایل پیدا کرده اند. که خوشبختانه شرکت البرز پلیمر سپاهان با بهره گیری از مهندسین توانمند خود توانسته است برای اولین بار در ایران اقدام به ساخت خط تولید این لوله ها نماید. جهت ثبت سفارش و یا کسب اطلاعات بیشتر میتوانند با شماره های شرکت که در صفحه اصلی سایت قرار داده شده است تماس حاصل فرمایند.                                                                                                                                                                                                                                                                                                            لوله آبی

 

خط تولید لی فلت نخدار

خط تولید لوله های لی فلت نخدار (لوله تاشو نخدار)

/1 دیدگاه/در /توسط

در سال های اخیر شاهد افزایش سرعت پیشرفت صنعت پلیمر بوده ایم به طوریکه شاید هفته ای نباشد که اختراع یا نوآوری  جدیدی در این صنعت رخ ندهد. یکی از اختراعاتی که اخیرا بسیار چشمگیر بوده است و به اعتقاد بسیاری از کارشناسان از مهمترین اختراعات چند سال اخیر در این حوزه بوده است، لوله های لی فلت نخدار است. در این مقاله سعی می کنیم ابتدا شما را با تعریف این لوله ها آشنا کنیم و در نهایت به معرفی خط تولید لوله های لی فلت نخدار (لوله تاشو نخدار) و ساخت این دستگاه ها توسط شرکت البرز پلیمر سپاهان خواهیم پرداخت.

 

لوله های لی فلت نخدار چیست؟

لوله های لی فلت نخدار لوله هایی به صورت نواری و انعطاف پذیر هستند، که از پی وی سی یا پلی اتیلن برای ساخت آن استفاده و در نهایت به کمک الیاف پلی استر مستحکم می شوند. الیاف موجود در این لوله ها باعث شده تا استحکام آن نسبت به لوله های لی فلت ساده به مراتب بالاتر باشد. کاربرد اصلی لوله های لی فلت در کشاورزی و برای آبیاری محصولات است. این لوله شبیه دیگر لوله ها عمل میکند و عمدتا زمانی که به دنبال روشی اصولی، کاربردی و با دوام بالا برای انتقال آب در مزارع هستید؛ می بایست به جای استفاده از لوله های پلی ‌اتیلن از لوله‌های لی فلت استفاده کنید. به همین دلایل خط تولید لوله های لی فلت نخدار روز به روز در حال افزایش می باشد.

 

لی فلت نخدار

خط تولید لی فلت

مزیت لوله های لی فلت نخدار نسبت به لوله های لی فلت ساده و  پلی اتیلن

سالهاست که لوله های پلی اتیلن در صنعت کشاورزی کاربرد بسیار گسترده ای دارد اما پس ورود لوله های لی فلت ساده و اینک لوله های لی فلت نخدار، گشتردگی استفاده از آن ها کاهش یافته است. در ایینجا تعدادی از مزیت های لوله های لی فلت نخدار را بازگو خواهیم کرد. در انتهای این مقاله نیز توضیحاتی در مورد خط تولید لوله های لی فلت نخدار خواهیم داد.

1- استحکام بسیار بالا

همانطور که ابتدای این مقاله بیان کردیم لوله های لی فلت نخدار به دلیل داشتن الیاف پلی استر از مقاومت بالایی برخوردار است. همین ویژگی است که آنرا از لوله های لی فلت ساده نیز مجزا میکند.

2- بسیار سبک و قابل حمل هستند

یکی از مهترین ویژگی این محصول وزن سبک این محصول است که شما به راحتی میتوانید آنرا جابجا کنید. حتی زمانی که در مزرعه یا زمین خود قرار داده اید میتوانی به راحتی آن را جمع کرده و در جای دیگری استفاده کنید. به عنوان مثال برای افرادی که در زمین های استیجاری کار میکنند و بعد از مدتی از آن زمین به زمین دیگری خواهند رفت بسیار مناسب است زیرا که میتوانند آن لوله ها را به راحتی به زمین جدید منتقل کنند.

3- دارای طول عمر طولانی است

با توجه به ساختار این نوع لوله و مواد اولیه آن، از طول عمر طولانی ای برخوردار است.

4- قیمت بسیار مناسب

قیمت لوله های لی فلت نخدار نسبت به لوله های پلی اتیلن بسیار ارزانتر است. چون قیمت تمام شده محصول برای تولید کننده هایی که خط تولید لوله های لی فلت نخدار را در اختیار دارند کپبه مراتب پایین تر است.

5- نصب آسان لوله ها

این لوله ها به دلیل وزن کم و قابلیت انعطافی که دارند به راحتی قابل نصب و استفاده هستند. حتی گرفتن انشعاب از آنها و اتصال به نوارهای آبیاری نیز کار سختی نیست و میتوان با چند بار تمرین آن را یاد گرفت و انجام داد.

6-قابلیت استفاده مجدد

یکی از مهمترین مزایای این لوله ها امکان استفاده مجدد از آن است. شما به راحتی می توانید لوله لی فلت را جمع کنید و در مکانی دیگر استفاده کنید.

7- مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی، رسوب و ضربه

8- فاقد آلودگی زیست محیطی است

زمانی که به پایان عمرلوله های های لی فلت نزدیک می شویم بر خلاف لوله های پلی اتیلن که بعد از اتمام طول عمر پودر شده و برروی زمین پخش می ‌شوند، منجر به آلودگی محیط نمی شود و حتی امکان بازیافت در این لوله ها وجود دارد.

کاربرد لوله های لی فلت نخدار

همانطور که قبلا گفتیم کاربرد اصلی لوله های لی فلت نخدار در آبیاری محصولات کشاورزی است و بیشتر در زمین های کشاورزی یافت می شود. اما این لوله ها غیر از صنعت کشاورزی در صنایع دیگر نیز مورد استفاده قرار می گیرند.در اینجا بعضی از مهمترین کاربرد آن را بیان خواهیم کرد:

  • جهت انتقال و توزیع آب
  • استفاده در معادن و تاسیسات
  • مورد استفاده در پالایشگاه ها و شرکت های پتروشیمی، نفت و گاز
  • آتش نشانی

 

خط تولید پلی اتیلن تاشو

خط تولید لوله های لی فلت نخدار ساخت ایران

در گذشته تمام دستگاه های تولید لوله های لی فلت نخدار از کشورهای خارجی به ویژه چین وارد ایران میشد اما اینک شرکت البرز پلیمر سپاهان برای اولین بار در ایران اقدام به ساخت خط تولید لوله های لی فلت نخدار نموده است. تولیدکنندگان و صنعتگران محترم میتوانند جهت ثبت سفارش به لینک زیر مراجعه کنند و درخواست خود را ثبت نمایند.

 

خرید خط تولید لوله لی فلت نخدار

 

 

 

خط تولید لوله CPVC

خط تولید لوله CPVC

/1 دیدگاه/در /توسط

امروزه صنعت پلاستیک یکی از پر کاربردترین صنایع در زندگی مردم است. به طوریکه اگر نگاهی به دور و اطراف خود بیندازیم وسایل و کالاهای بسیاری را مشاهده میکنیم که از پلاستیک ساخته شده اند. صنعت پلاستیک در سال های اخیر از پیشرفت قابل توجهی برخوردار بوده است. در طی این سال ها هر روز شاهد ظهور ایده هایی نو در این عرصه بوده ایم. ایده هایی که منجر به مقاومت بهتر محصولات، کاهش هزینه تمام شده و در کل تاثیرگذار تر شدن محصولات پلاستیکی شده است. یکی از پلاستیک های معروف در دنیا PVC است که در ساخت بسیاری از وسایل از جمله انواع لوله های فاضلابی، برقی و حتی آبیاری از آن استفاده میکنند. یکی از ایده هایی که نسبت به مقاوم کردن پلیمر PVC به وجود آمد، ساخت پلیمر CPVC بود. این پلیمر با اضافه کردن کلر به PVC ساخته می شود. اینک ساخت لوله های CPVC در بسیاری از کشورهای صنعتی از رشد چشمگیری برخوردار است اما متاسفانه هنوز در ایران آن طور که باید و شاید شناخته شده نیست و هیچ تولید کننده ای برای آن وجود ندارد. شرکت البرز پلیمر سپاهان با تحقیق و بررسی های گسترده ای که بر روی این لوله ها انجام داده است، در نهایت موفق به ساخت خط تولید لوله CPVC شده است. در این مقاله اطلاعاتی در مورد لوله های CPVC و مزیت های آن در اختیارتان قرار میدهیم و در نهایت به توضیح خط تولید آن میپردازیم.

لوله CPVC چیست؟

پلیمر CPVC (پلی وینیل کلرید کلر دار) همان طور که از نامش مشخص است با اضافه کردن کلر به مواد PVC ساخته میشوند. در واقع این اتفاق توسط فرآیندی به نام کلراسیون صورت میگیرد. در این فرآیند کلر از طریق اشعه فرابنفش آزاد شده و به PVC اضافه میگردد. کلر اضافه شده به PVC باعث می شود تا عملکرد CPVC  در درجه حرارت بالاتر بهبود پیدا کند همچنین  مقاومت آن را در برابر آتش و خوردگی افزایش دهد. به همین دلیل است که لوله های CPVC نسبت به لوله های PVC از مقاومت بالاتری برخوردار هستند. مزایای این  لوله ها باعث شده تا استفاده از خط تولید لوله CPVC در بسیاری از کشورهای مدرن و صنعتی  رشد چمشگیری پیدا کند. لوله سی پی وی سی یک سیستم لوله کشی فشار پلاستیک با درجه حرارت بالا است که در سال ۱۹۵۹ میلادی برای لوله کشی آب قابل شرب ارائه شده است. از سال ۱۹۸۵ میلادی نیز مورد استفاده گسترده ای در سیستم های آب پاش آتش قرار گرفته است. این ماده همچنین در بسیاری از برنامه های لوله کشی صنعتی و فرآیندی مورد استفاده قرار می گیرد. اندازه اسمی لوله CPVC از سایز ۲.۱ تا ۲۴ موجود است.

مزایای لوله CPVC

  • مناسبترین لوله برای انتقال آب آشامیدنی
    لوله‌ cpvc از رشد باکتری جلوگیری می‌کنند و در نتیجه بر کیفیت و سلامت آب تاثیر بسیار مهمی دارند. این لوله‌ها حتی برای PH‌های پایین تر از 6.5  مناسب هستند. لوله‌های CPVC دارای استاندارد NSF هستند.
  • نصب آسان
    سبک بودن لوله‌های CPVC باعث شده تا هزینه حمل و نقل آن‌ها کاهش یابد و همینطور حمل و نقل آن نیز با سرعت بیشتری انجام گردد. نصب این لوله‌ها بسیار آسان است و با جوش سرد انجام  میپذیرد.
  • این لوله ها مقاومت بسیار بالایی در برابر گرما ،مواد شیمیایی، خوردگی و ساییدگی دارند.
    این لوله حتی در برابر سخت ترین شرایط انتقال مایعات مانند انتقال آب با PH پایین، قرارگیری در معرض آب شور ساحل و مواد خورنده. حتی می‌توان این لوله‌ها را بدون خطر واکنش شیمیایی با بتن، در زیر اسلب‌های بتنی قرار داد.
  • انعطاف پذیری بالا موجب حذف تقریبی شوک هیدرولیکی مایعات می‌شود

تحت شرایط عادی این لوله‌ها هیچ شوک هیدرولیکی ندارند  و شدت شوک هیدرولیکی یا همان اثر چکشی آب در این لوله‌ها یک سوم لوله‌های فلزی است.

  • سطح هموار داخلی

درون این لوله‌ها کاملا هموار است و هیچ سطح غیرهموار یا پوسته ای ندارد  و در نتیجه مایعات به راحتی درون آن جریان پیدا می‌کنند و هیچ اختلالی در جریان آب ایجاد نمی شود. ظرفیت انتقال آب لوله، کامل است چرا که هیچ رسوبی در لوله ایجاد نمی شود و فشار آب در لوله کاهش پیدا نمی کند.

  • مقرون به صرفه، موثر و مقاوم با قابلیت استفاده بسیار طولانی مدت

لوله‌های CPVC دارای مقاومت بسیار بالایی هستند. هزینه‌های اولیه خرید و نصب این لوله‌ها پایین است و نیاز آنها به مراقبت و تعمیر نیز کمتر است.

  • کارایی بالا در ذخیره انرژی و حفظ دمای آب و کمک به بازدهی سیستم گرمایشی سازه

این لوله‌ها عایق گرمایی هستند و در نتیجه دمای آب (چه سرد و چه گرم) را به خوبی حفظ می‌کنند که این موضوع نیاز به صرف انرژی منابع سرمایشی و گرمایشی را کاهش می‌دهد و کارایی سیستم‌های گرمایش و سرمایش را بسیار بالا میبرد.

  • کارایی بالا در شرایط سخت

سیستم‌های لوله کشی (لینک به مقاله لوله کشی صنعتی آب، نفت و گاز با انواع اتصالات و لوله‌های فولادی و آهنی)  CPVC بسیار مقاوم هستندو میزان ظرفیت تحمل فشار آن‌ها بسیار بالاست. این لوله‌ها به نگهدارنده‌های کمتری نیاز دارند چون وزن آنها پایین تر است. ساخت این لوله ها توسط تولید کنندگانی که خط تولید لوله CPVC را در اختیار دارند بسیار آسان است.

  • مقاومت بسیار بالا در برابر آتش

لوله‌های CPVC دارای خاصیت بازدارندگی آتش هستند و شاخص محدوده اکسیژن (LOI) آنها بسیار کم و در حدود 60 است و بنابراین در هوا این لو‌ها نمی توانند منشا یا سوختی برای آتش باشند. این لوله‌ها بار آتش را افزایش نمی دهند، تولید دود کمی دارند و نرخ  گسترش حریق روی آن‌ها بسیار پایین است.

  • کاملا بدون نشتی

روش جوش سرد لوله‌های CPVC با استفاده از محلول مخصوص بسیار ساده و سریع است و در عین حال، نشت مایع از آن‌ها در تمام طول عمر لوله رخ نمی دهد.

 

  • سازگار با محیط زیست چرا که تولید آن با مصرف انرژی پایینی انجام می‌شود.
  • خطر کمتر دزدیده شدن در مقایسه با لوله‌های فلزی و مسی
  • داشتن فیمت نسبتا ثابت در دراز مدت
  • ایده آل برای سیستم لوله کشی خانگی

سیستم لوله کشی CPVC تا چهار برابر نسبت به لوله‌های فلزی، صدای کمتری تولید می‌کند. این لوله‌ها نه تنها صدای آب بلکه اثر چکشی آب در لوله را به خوبی کنترل می‌کنند. ویژگی ترموپلاستیک لوله‌ها موجب می‌شود که گزینه ایده آلی برای سیستم گرمایشی باشند و انرژی آب را در خود نگه دارند. این لوله‌ها، آب سرد را سرد و آب گرم را گرم نگه می‌دارند و میزان هدر رفتن انرژی در این لوله‌ها بسیار کم است و در نتیجه موجب کارایی بیشتر و مقرون به صرفه شدن سیستم گرمایشی و سرمایشی می‌شوند.

  • قیمت مناسب
  • ظاهر زیبا

خط تولید لوله سی پی وی سی

کاربرد لوله های CPCV

لوله های CPVC از کاربرد گسترده ای در صنعت پلاستیک برخوردار است به همین دلیل است که در کشورهای صنعتی هر روز شاهد افزایش خط تولید لوله سی پی وی سی هستیم. در اینجا بعضی از کاربردهای آن را به صورت تیتر وار بیان می کنیم.

مورد استفاده جهت انتقال آب گرم و سرد در ساختمان‌ها، صنعت و پروژ‌های عمرانی عمومی

گرمایش سولار، گرمایش مرکزی، و گرمایش شعاعی کف زمین

استفاده در صنایعی مانند پردازش فلزات، تولید ظروف و لوازم بهداشتی، کاغذ و مقوا، سیستم‌های کنترل آلودگی هوا، استخراج معادن، هوا فضا، نساجی، صنایع فرآوری مواد غذایی و نوشیدنی، لوله کشی آب آشامیدنی و پروژه‌های شهرداری.

انتقال مواد شیمیایی و مایعات گرم و خورنده از جمله انواع اسیدها

انتقال آب آشامیدنی و سایر مایعات خوراکی

سیستم‌های انتقال آب فاضلاب (لینک به مقاله انواع لوله تاسیساتی ساختمان:لوله آب،فاضلاب،گاز)

استفاده به عنوان پوشش کابل مقاوم برای بهبود شبکه برق (لوله‌های CPVC با قطر بالا)

 

خط تولید لوله CPVC

 

خط تولید لوله های سی پی وی سی

همان طور که در ابتدای مقاله عنوان کردیم هنوز تولید کننده ای در ایران اقدام به ساخت این لوله ها نکرده است. یکی از دلایل این امر عدم وجود خط تولید داخلی و سختی های پیش روی افراد جهت واردات این محصول بوده است. اما خبر خوش این که شرکت البرز پلیمر سپاهان توسط مهندسین توانمند خود  توانسته است برای اولین بار اقدام به ساخت خط تولید لوله  CPVC با کیفیت جهانی کند. قطعا این افتخار بزرگ، کمک شایانی به تولید کنندگان و صنعتگران کشور خواهد کرد و در نهایت منجر به افزایش رشد اقتصادی و تعالی میهن عزیزمان ایران می شود. تولیدکنندگاه محترم میتوانند جهت سفارش و یا خرید این محصول به لینک زیر مراجعه کنند.

 

 

 

 

 

افزایش طول عمر سیلندر و مارپیچ

/0 دیدگاه /در /توسط

یکی از موضوعات مهم در صنعت بحث تعمیر و نگهداری قطعات و ماشین آلات صنعتی است. با توجه به قیمت بالا و هزینه های سنگین ماشین آلات صنعتی، نحوه نگهداری و مراقبت از آنها بسیار ضروری است. به همین دلیل است که صنعت گران تمام تلاش خود را بابت افزایش طول عمر ماشین آلات صنعتی به کار می برند. برای آشنا شدن با چگونگی تعمیر و نگهداری ماشین آلات صنعتی،  اینجا کلیک نمایید. در این مقاله سعی میکنیم چگونگی فرسودگی سیلندر و مارپیج ها را به شما معرفی کنیم تا با شناخت آن ها، شاهد افزایش طول عمر سیلندر و مارپیچ های دستگا های خود باشید.

سیلندر و مارپیچ

سیلندر و مارپیچ چیست؟

سیلندر و مارپیچ یا سیلندر و ماردان در انواع ماشین آلات صنعت پلاستیک کاربرد دارد. در واقع سیلندر و مارپیج بخش جدایی ناپذیر ماشین آلات صنعت پلاستیک هستند  که  این قطعات باعث می شوند روند تولید یکنواخت تر و خروجی بهتری حاصل شود. در واقع سیلندر محفظه نگهدارنده مارپیچ است و انتقال حرارات به مواد، بیشتر از طریق سیلندر انجام میگیرد. سیلندرها انواع مختلفی دارند و برای مصارف و مواد مختلف ازجمله پی وی سی، پلی اتیلن و گرانول سازی از آنها استفاده می شود. همچنین مارپیچ ها جزء اصلی سیلندر به شمار می آیند. مارپیچ با ایجاد نیروی درگ مواد را به جلو انتقال داده و شرایط گرما دادن و ذوب کردن، مخلوط کردن مذاب و رساندن مذاب به دای  را فراهم میکند و برحسب مواد مورد استفاده میتوانند: تک پیچ، دوپیچ کونیکال و موازی باشند. مارپیچ جزء اصلی اکسترودر نیز به شمارمی آید. برای آشنایی با انواع سیلندر و مارپیچ اینجا کلیک کنید.

افزایش طول عمر سیلندر و ماردون

افزایش طول عمر سیلندر و مارپیچ های اکسترودر

خب همانطور که مشاهده کردید سیلندر و مارپیچ ها جزء اصلی اکسترودرهای مواد پلاستیکی می باشند. لذا نگهداری از آنها بسیار ضروری است. سیلندر و ماردان ها بعد از مدتی دچار فرسودگی میشوند. برای جلوگیری از فرسودگی زودرس و افزایش طول عمر سیلندر و مارپیچ بهتر است ابتدا با انواع فرسودگی آنها آشنا شویم سپس مواردی که کمک میکند تا از فرسودگی آنه ها جلوگیری کنیم را بیاموزیم.

انواع فرسودگی

فرسودگی سیلندر و مارپیچ ها حاصل سه کنش  می باشد. بنابراین فرسودگی را به سه دسته کلی چسبندگی، ساییدگی و خوردگی تقسیم میکنیم. اینک به بیان هر کدام از انواع فرسودگی  و عواملی که در به وجود آمدن آنها نقش دارند می پردازیم.

1- چسبندگی (Adhesive)

فرسودگی از نوع چسبندگی بر اثر ساییدن دو فلز روی یکدیگر به وجود می آید. این سایش باعث کنده شدن مقداری از مارپیچ ها میشود. معمولا این اتفاق در پره های مارپیچ ها می افتد و زمانی رخ میدهد که پره ها با سطح سیلندر برخورد میکند و اصطحکاک ناشی از این برخورد باعث کنده شدن مقداری از مارپیچ می شود. دلیل نام چسبندگی در این مورد به دلیل چسبیدن ماردان به سیلندر و خرد شدن قسمتی از آن است. البته لازم به ذکر است که مارپیچ ها در حالت عادی در سطح سیلند شناور هستند و هیچ برخوردی با آن ندارند ولی بنا به دلایلی از جمله طراحی ضعیف و استفاده از متریال بی کیفیت و نامرغوب، بعد از گذشت مدت زمانی این اتفاق رخ می دهد.

عوامل موثر در به وجود آمدن چسبندگی

1- طراحی نامناسب
2- جنس نامناسب سیلندر و مارپیچ
3- طرح تنظیم حرارت نامناسب سیلندر تزریق
4- کیفیت نامناسب تولید سیلندر و مارپیچ و عملیات حرارتی

2- ساییدگی یا سایش (Abrasive)

فرسودگی بر اثر  سایش یا ساییدگی زمانی رخ می دهد که همراه مواد اولیه، ریز دانه‌های ساینده وارد سیلندر شود این ریزدانه‌ها هنگامی که توسط ماردون به جلو رانده میشوند، باعث به وجود آمدن ساییدگی در ماردون می شوند. جنس این ریز دانه ها معمولا فلزی است و  از فلزات پودر شده تشکیل می شوند.
برای جلوگیری از ورود این ریز دانه ها، قیف ورودی را مجهز به آهنرباهایی میکنند که این ریزدانه ها قبل از ورود به سیلندر و ماردان توسط این آهنرباها جذب شوند.

عوامل موثر در به وجود آمدن خوردگی

  1. بی کیفیت بودن سیلندر و ماردان
  2. طاحی نا مناسب مارپیچ
  3. تنظیم نامناسب دما و درجه‌ی حرارت سیلندر .
  4. تحت فشار بودن ماردان

فرسودگی بر اثر ساییدگی

3- خوردگی (Corrosive)

خرابی ناشی از نوع خوردگی زمانی رخ می دهد که در سیلندر اسید تولید شود و منجر به ایجاد حفره یا گودی‌هایی در انتهای سیلندر یعنی ناحیه فشرده‌سازی (Melting zone) و سنجش (Metering zone) شود.

عوامل موثر در خرابی ناشی از نوع خوردگی
  1. کیفیت نامرغوب سیلند و مارپیچ
  2. توقف و راه اندازی غیر اصولی اکسترودر
  3. طراحی نامناسب ماردان
  4. عدم استفاده از مواد خشک
  5. تنظیم نامناسب دما و درجه‌ی حرارت سیلندر .
  6. طولانی شدن زمان ماندن مواد در سیلندر

فرسودگی بر اثر خوردگی

ویژگی های یک سیلندر مارپیچ خوب چیست؟

  1. زودتر مواد گیری می کند، یعنی سیکل دستگاه را کوتاه تر نموده و بیشتر تولید می کند.
  2. اختلاط رنگی را بهتر انجام داده و موادی یک دست تحویل می دهد.
  3. زنجیره های پلیمر را برش نداده و کوتاه نمی کند، پس استحکام محصولی که تولید می کند بالاتر خواهد بود.
  4. سطح مارپیچ آن از پرداخت فوق‌العاده صاف برخوردار است تا مواد به آن نچسبد ، روانتر و سریعتر پیش برود.
  5. درانتهای مارپیچ مخلوط کننده دارد تا باز هم کیفیت مواد مذاب را بهبود بخشد.فقط کافی است از ورود اشیای فلزی و مواد ساینده و خورنده خارجی به داخل سیلندر جلوگیری نمایید.

سلندر ماردون با کیفیت

خرید سیلندر و مارپیچ با کیفیت

شرکت البرز پلیمر سپاهان با بهره گیری از دانش و تجربه مهندسین توانمند خود سال های متمادی است که به طراحی و ساخت سیلندر و مارپیچ های بسیار با کیفیت مشغول است و  میزان فرسودگی این محصولات را به حداقل رسانده و باعث افزایش طول عمر سیلندر و مارپبچ ها شده است. بنابراین برای خرید و سفارش سیلندر و مارپبچ هایی متناسب با محصول خود میتوانید با شماره های شرکت تماس حاصل فرمایید.

 

 

خط تولید روکش حرارتی (شیرینگ حرارتی)

/0 دیدگاه /در /توسط

روکش حرارتی چیست؟

روکش های حرارتی جمع شونده یا شیرینگ حرارتی، به لوله های پلیمری  جمع شونده ای گفته میشود  که  از این روکش ها برای عایق کردن سیم ها، کابل ها، شینه ها، اتصالات، و ترمینال ها استفاده می شود. این روکش ها از ماده درونی خود در برابر فرسودگی، مواد شیمیایی، و تغییرات آب و هوایی محافظت کرده و مقاومت زیادی در برابر این موارد دارد. یک دیگر از مواردی که باعث می شود از روکش حرارتی استفاده کرد به منظور تعمیر عایق سیم ها و کابل ها، خوشه بندی، و کد گذاری آنها بر حسب رنگ، است. این روکش ها از یک نوع پلیمر به نام پلی الیفن ساخته میشود. با توجه به کاربرد زیاد این محصولات راه اندازی خط تولید روکش حرارتی میتواند برای تولید کنندگان منفعت خوبی را به همراه داشته باشد. در این مقاله سعی میشود به طور خلاصه توضیحاتی در مورد روکش حرارتی داده شود و سپس به بحث خط تولید ایرانی این محصول خواهیم پرداخت.

روکش حرارتی

چگونگی نصب شیرینگ حرارتی

همانطور که بیان کردیم شیرینگ حرارتی باید پیرامون شیئی که قرار است آن را عایق کند قرار بگیرد. برای این منظور میبایست از یک منبع حرارتی که معمولا سشوار صنعتی است استفاده شود. با استفاده از این سشوار، شیرینگ حرارتی در معرض گرما قرار میگیرد و حالت جمع شوندگی به خود میگیرد. هر نوع روکش حرارتی ضریب جمع شوندگی خاص خود را دارند که انقباض شیرینگ حرارتی پس از اعمال حرارت در مقایسه با اندازه منبسط شده آن است.

 

 

کاربرد روکش های حرارتی

  • عایق کاری اتصالات و شینه ها (باس بارها) جهت کاهش فاصله حریم فاز به فاز و فاز به زمین
  • تعمیر عایق سیم ها و کابل ها
  • کد گذاری دسته سیم ها وشینه ها بر حسب رنگ
  • استفاده به عنوان لیبل حول سیم، کابل و لوله
  • حفاظت مکانیکی اجسام (مانند لوله ها) جهت بهبود عملکرد آنها در برابر فرسودگی (زنگ زدگی و خوردگی ناشی از رطوبت، مواد شیمیایی و و تغییرات آب و هوایی)
  • زیباسازی و رنگ بندی اجسام گوناگون با توجه به سطح صاف، خوش تماسی و تنوع رنگی روکش ها

 

شیرینگ حرارتی

 

انواع شیرینگ حرارتی

شیرنگ های حرارتی انواع مختلفی دارند که ما در اینجا به 4 نوع از محبوب ترین آنها اشاره میکنیم.

1- شیرینگ حرارتی تک لایه (SGP)

این نوع روکش حرارتی، مصرف زیادی در هادی های ولتاژ پایین (تا ۱۰۰۰ ولت)جهت اهداف عایق بندی (عایق کاری سرسیم، کابلشو، باس بار (شینه) مسی، … کد بندی فازها (کابل ها، باس بارهای تابلو های فشار ضعیف، …) و علامت گذاری هادی های زمین یا خنثی (با استفاده از روکش با رنگ سبز و زرد تلفیقی) دارند. خط تولید شیرینگ حرارتی تک لایه جزء پرکاربردترین نوع این خطوط تولید است.

2- روکش حرارتی تک لایه ضد اصطکاک (SSP)

از این نوع روکش حرارتی اغلب جهت روکش کردن لوازم ورزشی مانند دسته تنیس، چوب ماهیگری، چوب مورد استفاده در یوگا، بارفیکس، … که در تماس مستقیم با کاربر است استفاده می گردد.

3- شیرینگ حرارتی دو لایه D3TF

با توجه به تنوع رنگی این نوع روکش ها، از این روکش ها علاوه بر آب بندی کامل و خوشه بندی، به منظور کد گذاری دسته سیم ها بر حسب رنگ نیز می توان بهره جست. رنگ مشکی این مدل در مقابل اشعه ماوراء بنفش (UV) مقاوم است. ضریب جمع شوندگی این روکش ها ۳ به ۱ (۳:۱) است، بدین معنی که پس از حرارت مناسب، قطر روکش به یک سوم قطر اولیه کاهش می یابد.

4- روکش حرارتی دو لایه D4TF

این نوع روکش ها مشابه روکش های حرارتی دولایه چسب دار D3TF می باشند، با این تفاوت که نسبت جمع شوندگی این روکش های ۴ به ۱ (۴:۱) می باشد.

 

حال با خط تولید روکش حرارتی آشنا میشویم.

خط تولید شیرینگ حرارتی ساخت البرز پلیمر سپاهان

شرکت البرز پلیمر سپاهان بعد از ماه ها تحقیق و آزمایش موفق به ساخت خط تولید شیرینگ حرارتی شده است. این دستاورد برای اولین بار در ایران صورت گرفته است. قبل از این تمامی خطوط تولید موجود در کشور متعلق به کشورهای خارجی و مخصوصا چین بوده است. باعث افتخار است که شرکت البرز پلیمر سپاهان توسط کارشناسان و مهندسین توانمند خود توانسته است این خطوط تولید را بومی سازی کرده و به منصه ظهور رسانده است.

شرکت البرز پلیمر سپاهان با برخورداری از مهندسی توانمند خود در سال های اخیر اقدام به بومی سازی بسیاری از خطوط تولید در زمینه مواد پلیمری از جمله خط تولید نی نوشیدنی، خط تولید لوله سرم، خط تولید پروفیل CRP و … کرده است.

 

خرید خط تولید روکش حرارتی

 

 

 

پلاستیکهای مهندسی

پلاستیک مهندسی چیست

/0 دیدگاه /در /توسط

سال هاست که پلاستیک ها جزء جدایی ناشدنی زندگی انسان ها شده اند. به طوریکه بخش اعظمی از لوازم اطراف ما از پلاستیک ها ساخته شده اند. شما کافی است هر جا که هستید نگاهی به اطراف خود بیندازید تا قطعات زیاد پلاستیکی را در لوازم مختلف مشاهده کنید. یکی از پلاستیک هایی که اخیرا با استقبال بسیاری از صنعتگران مواجه شده است پلاستیک های مهندسی هستند. در این مقاله سعی میکنیم به طور خلاصه شما را با پلاستیک های مهندسی آشنا کنیم.

پلاستهای مهندسی

آشنایی با پلاستیک های مهندسی

پلاستیک های مهندسی٬ از شاخه ترموپلاستیک ها به حساب می آیند. پلاستیک های مهندسی نوعی مواد پلاستیکی با دوام و مقاومت بسیار بالا هستند که نسبتا گران قیمت به شمار میروند. با توجه به مقاومت بالای این نوع پلاستیک ها٬ از آن ها در صنعت تولید به وفور استفاده می شود. جنس بدنه بسیاری از لوازم خانگی ای که این روزها ساخته میشوند مثل یخچال، تلویزیون، ماشین لباسشویی و …  از پلاستیک های مهندسی ساخته می شوند. بر خلاف جنس پلاستیک٬ پلاستیک های مهندسی توانایی تحمل گرما و تنش را دارند که آن ها را به ماده ای مناسب برای ساخت ظروف و بسته بندی تبدیل می کند.

از پلاستیک های مهندسی میتوان به دفعات استفاده کرد به طوریکه این ماده را به راحتی می توان تا نقطه ذوب گرم کرد ، خنک کرد و مجدداً بدون اینکه خدشه ی قابل توجهی به ماده وارد شود دوباره گرم کرد. این همان خاصیتی است که پلاستیک های مهندسی را صددرصد قابل بازیافت کرده است.

حال 6 نوع از مهم ترین  پلاستیکهای مهندسی را معرفی میکنیم:

  • Acrylonitrile butadiene styrene) ABS)

ABS یک نوع پلاستیک مهندسی  با ساختار آمورف است. این ماده به دلیل مقاومت و سختی بالایی که دارد در مصارف گوناگونی از جمله ساخت لوازم خانگی به کرار مورد استفاده قرار میگیرد. دمای ذوب این ماده پایین است و استفاده از آن در فرآیندهای تولید قالب تزریق یا چاپ سه بعدی روی دستگاه ها بسیار ساده است.

  • پلی فنل (Polyphenel)

پلی فنل که به آستانه دمای بالا معروف است. ماده اولیه رایح در صنعت مهندسی پلاستیک است. از این ماده برای تولید دستگاه های قهوه ساز٬ ماشین لباسشویی٬ سشوار و … استفاده می شود.

  • پلی استر (Polyester)

پلی استر یک ترکیب شیمیایی منحصر به فرد است که میزان عایق بندی آن بسیار بالا است. پلی استر نه تنها در صنعت پوشاک مفید است بلکه به دلیل عایق بندی خوب آن می تواند در صنعت الکترونیک نیز مفید باشد.

  • پلی اکسمتیلن (Polyoxmethylene)

پلی اکسمتیلن  ماده ای با مقاومت باور نکردنی و در عین حال سبک و حساس می باشد. از این ماده برای ساخت ابزار و دنده های مکانیکی استفاده می شود.

  • پلی آمید (Polyamide)

پلی آمید  پلیمری است که به دو صورت مصنوعی و طبیعی یافت می شود. پلی آمید در واقع یک ابر مولکون است که از تکرار زنجیره آمید ها در کنار یکدیگر به دست می آید. در پلی آمید مصنوعی با پلیمراسیون کردن آمیدها

  •  پلی کربنات (Polycarbonat)

این نوع پلیمر مهندسی دارای استحکام فلزی مانند می باشد به همین علت به پلیمرهای فلزی مانند نیز معروف هستند. پلی کربنات ها (PC) گروهی از پلیمرهای مهندسی هستند که در ساختارهای شیمیایی خود شامل گروه های کربنات هستند.

پلی کربات در صنعت فناوری مورد استفاده قرار می گیرد. از پلی کربنات در دستگاه های پخش DVD٬ قطعات کامپیوتر و … نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

پلاستیک مهندسی

فواید پلاستیک های مهندسی

از خصوصیات پلاستیک های مهندسی می توان به مقاومت در برابر حرارت٬ مقاومت مکانیکی٬ دوام و استحکام بالا اشاره کرد.

هر نوع از پلاستیک های مهندسی٬ دارای یک ترکیب منحصر به فرد است که نوع کاربرد آن را متفاوت می کند. به عنوان مثال٬ پلی کربنات دارای مقاومت بالا در برابر ضربه و پلی امیدها بسیار مقاوم در برابر سایش می باشد.

پلاستیک های مهندسی پلیمرهایی هستند که با افزایش دما، بدون تغییر شیمیایی ذوب می‌شوند. این پلیمرها را می‌توان به دفعات ذوب و دوباره جامد نمود. این یکی از مهمترین ویژگی پلاستیک های مهندسی است که آنها را صددرصد قابل بازیافت کرده است.

(ترجمه شده توسط مهندس فرناز لندران)