خط تولید محصولات چوب پلاست (پلی وود)

یکی از صنایعی که اخیرا مورد توجه بسیاری از افراد قرار گرفته است صنعت چوب پلاست است. با توجه به استقبال زیاد مردم از این مواد، صنعتگران نیز رو به تولید بیشتر این محصولات آورده اند و این باعث شده تا تقاضا برای خط تولید محصولات چوب پلاست نیز بیشتر شود. در این مقاله ابتدا مطالبی را در مورد چوب پلاست و مواد اولیه آن خواهید آموخت، سپس با مزایا و فرآیند تولید آن و همینطور ماشین آلات مورد استفاده برای تولید چوب پلاست آشنا خواهید شد.
چوب پلاست در ایران با نام های دیگری نظیر پلی وود یا وود پلاستیک نیز شناخته می شود. چوب پلاست ها (Wood-plastic composite) که به اختصار wpc نامیده میشوند در واقع کامپوزیت هایی هستند که از ترکیب الیاف طبیعی چوب و ترموپلاستیک ساخته می شوند.
ترموپلاستیک ها به موادی گفته میشوند که با افزایش دما و ذوب شدن آن ها، خواص شیمیایی آن ها تغییر نمیکند و این ویژگی باعث شده تا بتوان بارها آن ها را ذوب و جامد نمود.

مواد تشکیل دهنده چوب پلاست

هرچند مواد اولیه این ماده هنوز به طور مشخص ارائه نشده است و تولید کنندگان بسته به نوع تولید خود از فورمولاسیون خاص خود استفاده میکنند ولی به طور کلی همان طور که ذکر شد پلی وود از ترکیپ الیاف طبیعی چوب و پلاستیک ساخته میشود. در بخش چوب از مواد اولیه ای مانند الیاف تفاله ، پوسته بادام زمینی ، بامبو ، کاه و در بخش پلاستیک از پلی اتیلن ، پی وی سی و پلی پروپیلن ها استفاده می شود .
در فرآیند ساخت چوب پلاست علاوه بر مواد اولیه اصلی ترکیبات دیگری نیز عموما تا میزان 10 درصد مورد استفاده قرار می گیرند که این مواد را افزودنی ها می نامند. بسته به نوع پلیمر مصرفی و کاربرد نهایی چوب پلاست میزان و درصد استفاده از مواد افزودنی فرق می کند. حضور برخی افزودنی ها جهت تولید محصولات چوب پلاست الزامی است.

به منظور بهبود خواص نهایی محصولات چوب پلاستیک سهولت فرایند تولید از افزودنی ها و ادتیو های متعددی در صنعت چوب پلاست استفاده میگردد که برخی از آنها عبارتند از :
1. روان کننده و کنترل کننده رئولوژی
2. جفت کننده (سازگارکننده)
3. پایدارکننده
4. پرکننده
5. افزودنی کاهنده چگالی
6. ضدآفت
7. به تاخیراندازنده شعله و …

مزایای چوب پلاست

مراحل ساخت آسان (در صورت داشتن ماشین آلات با کیفیت، مراحل ساخت به صورت خودکار توسط دستگاه ها انجام میگیرد.)
خودرنگ بوده و همچنین قابل رنگ کردن مجدد است.
صد درصد قابل بازیافت و سازگار با محیط زیست
غیر سمی و ایمن برای سلامت انسان
آنتی باکتریال ، مقاوم در برابر جذب و نفوذ هر نوع میکروب و باکتری ، مقاوم در برابر نفوذ هرنوع اسید ، مایعات و چربی ها
استقامت بسیار بالا ، وزن سبک و مقاوم در برابر هر نوع ضربه و خش
مقاوم در برابر رطوبت آب و آتش
کمترین انبساط و انقباض در شرایط مختلف آب و هوایی
ضدخش و ضد ضربه
سطح غیر لغزنده
مقاوم در برابر شکاف وپوسیدگی
قابل شستشو با پاک کننده های ملایم
نگهداری آسان و کم هزینه
مقرون به صرفه با عمر طولانی
ابزارخوری همانند چوب
زیبایی و حس چوب
امکان ایجاد طرح های متنوع و جذاب

مراحل ساخت محصولات چوب پلاست

با داشتن خط تولید محصولات چوب پلاست میتوان به راحتی انواع مختلفی از محصولات آن را تولید کرد. خوشبختانه شرکت البرز پلیمر سپاهان با بومی سازی دستگاه های این خط تولید توانسته آن ها را به راحتی و با قیمت بسیار کمتر از مشابه خارجی و کیفیت بسیار بالا در اختیار تولیدکنندگان محترم بگذارد. اجرای مهم تشکیل دهنده این خط شامل دستگاه اکسترودر همرا با تابلو برق، وان وکیوم و خنک کننده ، دستگاه کشش،اره میزی و ردیف کن در آخر خط می باشند.پروسه ساخت به ابن ترتیب می باشد که ابتدا مواد خام وارد مخزن دستگاه اکسترودر میشوند. در اکسترودر و در دمای بالای سیلندر و ماردون مواد پخته شده و حالت خمیری به خود میگیرد. سپس با فشار این مواد به سمت قالب میرود و توسط قالب به شکل مورد نظر تبدیل میشوند. بعد از آن وارد وان های وکیوم و سردکننده میشوند تا توسط خلا و آب، خنک شده و به سختی مورد نظر دست یابند. دستگاه کشش وظیفه کشیدن محصول را به سمت آخر خط تولید به عهده دارد و پس از دستگاه کشش، اره یا کاتر وجود دارد که بسته به اندازه مورد نظر ورق های چوب پلاست را می برد. پس از آن ورق ها توسط ردیف کن دسته بنده و ردیف میشوند.