پلیمرها

پلیمرهای رسانا یا پلیمرهای هادی

/6 دیدگاه /در /توسط

پلیمرها طیف گسترده ای از دنیای ما را تشکیل داده اند به طوریکه کافی است نگاهی به پیرامون خود بیندازیم تا محصولات گوناگونی از جنس پلیمرها را ببینیم. با ظهور پلیمرها هر روز شاهد جایگزینی آنها با یک محصول بوده ایم به طوری که اینک پلیمرها جایگزین بسیاری از محصولات فلزی یا سنگی و …شده اند. این روزها بسیاری از درها و پنجره ها، اکثر روکش ها و قاب های وسایل اکترونیمی نظیر موبایل و کامپیوتر، بسیاری از دیوارپوش ها و لوله ها و … که در گذشته از جنس فلزی  و سنگی استفاده میشد اینک از پلیمر استفاده میکنند. اما این پایان کار پلیمرها نیست و هر روز شاهد محصولات جدیدتری از این مواد هستیم که روانه بازار می شوند بنابراین  قله ای نمیتوان برای آنها متصور شد.در گذشته شاید کمتر کسی گمان میکرد پلیمرهایی که هر روز جایگزین یک محصول میشوند یک روز جایگزین فلزات رسانای الکتریسیته نظیر مس شوند. سال 2000 میلادی بود که شیراکاوا، مک دیارمید و هیگر به دلیل معرفی پلیمرهای رسانا یا پلیمرهای هادی موفق به کسب جایزه نوبل شیمی شدند.

پلیمرهای رسانا

 

 پلیمر رسانا چیست؟

پلیمرهای رسانا نوعی از پلیمرهای ارگانیک هستند که می توانند به خوبی جریان الکتریسیته را از خود عبور دهند. از زمان پیدایش پلیمر ها، ابندا از این مواد به عنوان عایق های الکتریکی استفاده میشد اما از چند دهه گذشته به این سو، کشف روش رسانا کردن پلیمرها با رسانایی بیش از مس مرز های این تصور را شکسته است. پلیمرهای هادی نسبت به پلیمرهای معلولی به راحتی اکسایش و کاهش پیدا می کنند. این پلیمرها می‌توانند رسانایی‌هایی در حد فلزات ایجاد کرده و یا نیمه رسانا باشند. این خواص رسانایی می‌تواند با استفاده از روش‌های سنتز آلی به میزان دلخواه تنظیم شود. یکی از مهم ترین ویژگی‌های این مواد قابلیت فرآیندپذیری در حالت پراکنده شده (Dispersion) می‌باشد.

انواع پلیمرهای رسانا

از جمله متداول‌ترین پلیمرهای هادی می‌توان به پلی تیوفن، پلی آنیلین، پلی پیرول، پلی پارافنیلن اشاره کرد.

1- پلی تیوفین

پلی تیوفن نوعی تیوفن بسپارش شده یا ناجورحلقه ی سولفوری است. این ماده سفید رنگ بوده و حالتی جامد دارد و فرمول شیمیایی ان نیز (C4H2S) میباشد.

پلی تیوفنها یکی از مهم ترین گروه های پلیمر های الحاقی هستند و به عنوان نیمه رساناها در ترانزیستورهای ارگانیک متاثر از میدان به کار برده میشوند. لی تیوفن یا PT زمانی که اکسید شود، حالتی رسانا پیدا میکند. این رسانایی الکتریکی از جابجایی الکترونها در پیکره اصلی ماده بوجود می آید

2- پلی آنیلین

پلی آنیلین یکی از مهمترین پلیمرهای هادی به شمار می رود که با داشتن خواص مطلوبی از جمله سنتز آسان، تبدیل از اشکال نارسانا به رسانا توسط واکنش های اسید-باز، پایداری در محیط و تبدیل به اشکال اکسایشی مختلف در چند دهه ی اخیر کاربرد بسیاری در حسگرها، باتری ها، سلول های خورشیدی و ابر خازنها داشته است و اخیراً به دلیل افزایش تقاضا در استفاده از منابع تجدید پذیر، اهمیت زیادی پیدا کرده است.

3- پلی پیرول

بیشترین مطالعه در بین پلیمرهای رسانا یا هادی بر روی پلی پیرول صورت گرفته است که آن هم به دلیل سهولت سنتز، خواص ردوکسی خوب، پایدار ماندن در شکل اکسید شده، توانایی هدایت الکتریکی بالا، حلالیت آبی، دسترس پذیری تجاری و خواص نوری و الکتریکی مفید می‌باشد. به دلیل خواص ذاتی خوب پلی پیرول ها کاربردهای متعددی در باتری ها، حسگرهای زیستی الکتروشیمیایی، منسوجات و پارچه های رسانا، پوشش‌های آنتی استاتیک و سیستم های دارو رسانی دارد. خواص ذاتی پلی پیرول بستگی به شرایط الکتروپلیمریزاسیون آن دارد.

4- پلی (پارا- فنیلن وینیلن)

پلی (پارا- فنیلن وینیلن) پلیمری رسانا ازخانواده پلیمرهای سخت با درجه تبلور بالا می‌باشد. پلی (پارا- فنیلن وینیلن) یکی از پلیمرهای مهم در کاربردهای الکترونیکی از جمله ال ای دی ها و دستگاه‌های فتو-ولتائیک می‌باشد. هم‌چنین با وارد کردن گروه‌های عاملی به پلیمر می توان خواص فیزیکی و الکترونیکی آن را تغییر داد.

پلیمرهای هادی

کاربرد پلیمرهای رسانا

از جمله کاربردهای پلیمرهای رسانا می توان به موارد زیر اشاره کرد:
*  استفاده در نانو دستگاه‌های الکترونیک مثل ترانزیستورها و دیودهای پخش نور
*استفاده در انواع سنسورها مثل  سنسورهای گازی و شیمیایی، سنسورهای نوری و همینطور سنسورهای زیستی
* از پیلیمرهای رسانا در کاتالیست های نوری و شیمیایی نیز استفاده میشود
* در سلول های خورشیدی، سلول های سوختی و باترهای لیتیوم یونی مورد استفاده قرار میگیرد
* جذب مایکروویو و محافظ تداخل فرکانس الکترومغناطیسی
* سیالات الکترو رئولوژیکی
*پلیمرهای رسانا کاربرد زیست پزشکی هم دارند و ار آنها در دارو رسانی و خالص سازی پروتئین، مهندسی بافت، رابط های عصبی و فعال کننده ها نیز استفاده می شود.

پلیمرهای هادی

خط تولید ژئوممبران

خط تولید ورق ژئوممبران

/0 دیدگاه /در /توسط

یکی از مواد پلیمری که اخیرا مورد استقبال مردم قرار گرفته است، ورق های ژئوممبران است. ورق های ژئوممبران هنوز آنطور که باید و شاید شناخته شده نیست و هر روز با شناخت بیشتر مردم از این محصول به محبوبیت آن افزوره می شود. از این رو تولیدکنندگان زیادی در صدد راه اندازی خط تولید ورق های ژئوممبران هستند. قبل از اینکه به توضیحاتی در مورد ساخت خط تولید ورق های ژئوممبران بپردازیم اجازه بدهید ابتدا ژئوممبران را معرفی کنیم.

 

ورق ژئوممبران

ژئوممبران چیست؟

ژئوممبران به ورق هایی گفته می شود که از آنها به عنوان عایق استفاده می کنند و  جنس آنها از پلیمرهای مختلفی مثل انواع پلی اتیلن، پلی وینیل کلراید (PVC) و پلی پرو پیلن (PP) تشکیل شده است. پلی اتیلن های مورد استفاده در ورق های ژئوممبران عبارت است از: پلی اتیلن سنگین (HDPE)  پلی اتیلن متوسط (MDPE)  پلی اتیلن سبک (LPPE)  پلی اتیلن خطی با چگالی کم (LLDPE). ورق های ژئوممبران بدون نیاز به زیر ساخت می تواند به عنوان عایق مورد استفاده قرار گیرد.

کاربرد ژئوممبران

از ژئوممبران برای عایق‌بندی استخرهای خاکی، مخازن ذخیره آب و مواد شیمیایی استفاده می‌شود. اصلی ترین کاربردهای آن عبارت است از:
1-  استخر کشاورزی
2- استخر پرورش آبزیان
3- ایزولاسیون فونداسیون
4- عایق بندی و آب بندی
5- ایزولاسیون معدن و تونل

 

ژئوممبران

فواید ژئوممبران

همان طور که در ابتدای این مطلب بیان کردیم هنوز بسیاری از مردم با خط تولید ورق  ژئوممبران آشنایی ندارند و همچنان بدون اینکه از وجود ورق های ژئوممبران باخبر باشند، برای ساخت استخرهای خود از بتن و سنگ و سیمان با قیمت های بسیار بالا استفاده میکنند. اینجا فواید ورق های ژئوممبران را به صورت تیتر وار بیان میکنیم.

* مقاوم در برابر دمای 40- درجه الی 70+ درجه سانتی گراد.
* نفوذ ناپذیری بسیار بالای ورق ژئوممبران به طوری که تقریباً 100درصد عایق بندی می شود.
* مقاوم در برابر عوامل محیطی و شیمیایی نظیر علف های هرز ، جوندگان ، باکتری ها ، اسیدها، بازها و نمک ها و غیره.
* مقاوم در برابر زلزله و حرکت گسل ها بواسطه خاصیت ارتجاعی تا 7 برابر طول اولیه.
* کاهش هزینه های اجرای استخر ژئوممبران نسبت به استخرهای بتنی، سنگ وسیمانی. * زمان مورد نیاز بسیار کمتر برای ساخت استخر ژئوممبران نسبت به استخرهای بتنی یا سنگی.
* عمر متوسط ورق ژئوممبران به بیش از 50 سال می باشد.

خط تولید ورق ژئوممبران

خط تولید ورق ژئوممبران

در ایران متاسفانه هنوز شرکتی وجود ندارد که اقدام به ساخت خطوط تولید ورق های ژئوممبران کرده باشد. و خطوط تولیدی که اینک در کشور وجود دارد اکثرا از کشور چین به ایران وارد شده است. بنابراین تولیدکنندگانی که علاقه به تولید این ورق ها دارند مجبورند خط تولید ورق های ژئوممبران را از کشورهای دیگر و با سختی ها و مشکلات فراوانی از جمله وجود تحریم ها  و  قیمت  بسیار بالا، اقدام به واردات این دستگاه کنند. شرکت البرز پلیمر سپاهان با برخورداری از مهندسی توانمند خود در سال های اخیر اقدام به بومی سازی بسیاری از خطوط تولید در زمینه مواد پلیمری از جمله خط تولید نی نوشیدنی، خط تولید لوله سرم، خط تولید پروفیل CRP و … کرده است. اینک بخش تحقیق و توسعه شرکت در حال تحقیقات اولیه در زمینه ساخت این خطوط تولید می باشد. و به یاری پروردگار در آینده ای نه چندان دور اقدام به ساخت این خط تولید خواهد کرد.

خط تولید ژئوممبران

لوله پنج لایه

خط تولید لوله پنج لایه پکس (PEX)

/0 دیدگاه /در /توسط

لوله های پنج لایه پکس (PEX) یکی از مستحکم ترین لوله هایی هستند که تاکنون ساخته شده است. استحکام و کیفیت بسیار بالای این لوله ها باعث شده تا هر روز بیشتر مورد توجه مردم قرار گیرد. این استقبال مردم تولید کنندگان را به سمت تولید بیشتر این لوله ها سوق داده است. خرید خط تولید لوله های PEX یکی از چالش هایی است که تولیدکنندگان با آن روبرو هستند چرا که تقریبا تمامی خط تولید های موجود در کشور به صورت وارداتی از کشورهای دیگر خریداری می شود.
در این مقاله ابتدا با پکس و لوله های آن آشنا می شویم سپس توضیحاتی در مورد خط تولید لوله های پنج لایه پکس ساخت ایران داده خواهد شد. پس تا آخر این مطالب همراه ما باشید.

لوله پکس چیست؟

ماده pex یک نوع پليمر مهندسي شده گرماسخت است که از طریق فرآیند شبکه ای کردن پلی اتیلن سنگین به دست می آید. PE مخفف پلي اتيلن و X به شبکه اي شدن اشاره دارد. لوله های پکس که به لوله پنج لایه نیز معروف هستند، از دو لایـه از مــواد PEX در داخـل و خـارج لـوله و یـک لایـه ورق آلومینیم با ضخامت 200-700 میکرون تشکیل شده اند و به وسیله دو لایه چسب به لایه هایPEX متصل می شوند.  شبکه ای شدن پکس از روش های زیادی انجام می شود اما سه روش از همه مهمتر و کاربردی تر است که اکثرا شبکه ای شدن پلی اتیلن را تنها به این همین سه روش محدود میکنند. این روش ها عبارتند از:

  • PEX-A
  • PEX-B
  • PEX-C

در ادامه به توضیح هر یک ار آنها و همچنین ساخت خط تولید لوله پنج لایه پکس (PEX) در ایران خواهیم پرداخت.

لوله پکس

روش PEX-A  یا پر اکساید

در طول فرایند تولید، هنگامی که پلی اتیلن سنگین (HDPE) ذوب می شود، رادیکال های آزاد ایجاد می شوند و پیوندهای متقابل بین مولکول ها در دماهای بالاتر از دمای تجزیه پلیمر رخ می دهد این روش  به نام “Engel” نیز شناخته میشود.

لوله ی ساخته شده با این روش از همه انعطاف‌پذیرتر است و تقریبا بدون ساختار مارپیچی است طوری‌که امکان تعمیر پیچ‌وتاب‌های لوله به وسیله تفنگ حرارتی را برای لوله کش فراهم می‌سازد.

روش PEX-B یا سیلان

در این روش لوله ها ابتدا تولید میشوند و سپس داخل سونای بخار قرار گرفته و کراسلینک ( شبکه ای شدن ) میشوند. معمولا درجه کراسلینک در این روش بین 65 تا 70 درصد می باشد. در این تکنولوزی با استفاده از روش متقابل اتصال “Silane” یا “Moisture Cure” عملیات شبکه ای کردن تکمیل می شود، جایی که پیوندهای بین مولکولهای پلیمر HDPE پس از فرآیند اکستروژن با استفاده از کاتالیزور و با قرار دادن  لوله پنج لایه PEX به آب (حمام بخار) شکل می گیرد.

روش PEX-C یا تابش

در این روش همانطور که از اسم آن مشخص است از تابش اشعه الکترونی استفاده میشود. به طوری که لوله های کراسلینک نشده را در معرض اشعه الکترونی قرار می دهند و اشعه فوق باعث ایجاد تغییر در ساختار مولکولی لوله ها شده و عمل کراسلینک یا همان شبکه ای شدن در مولکول های پلیمر اتفاق می افتد.

 

لوله پنج لایه پکس

مزایای  لوله پنج لایه PEX نسبت به لوله های پلیمری و فلزی

لوله های پکس مزایای زیادی نسبت به لوله های دیگر دارند. با توجه به پنج لایه بودن این لوله ها و وجود آلومینیوم به عنوان یکی از این پنج لایه، مقامت و استحکام این لوله ها را به شدت بالا برده است به طوریکه به جرات می توان این لوله ها را به عنوان یکی از مستحکم ترین لوله های موجود در دنیا قلمداد کرد. مهم ترین مزایای لوله های پنج لایه PEX به صورت تیتر وار به صورت زیر است.

  • مقاومت شیمیایی بسیار بالا
  • مقاوم در برابر حلال ها
  • پایداری حرارتی بسیار زیاد
  • جلوگیری از ایجاد رسوب گذاری
  • عدم تغییر رنگ و بو و مزه آب داخل این لوله ها
  • عدم ورود اکسیژن به لایه های داخلی
  • ضربه پذیری بالا
  • نصب آسان و سریع
  • کاهش تعداد اتصالات
  •  بهینه سازی مصرف انرژی
  • کاهش هزینه های سیستم لوله کشی در صنعت ساختمان
  • نعطاف‌پذیرتر هستند.
  •  در برابر فرسودگی و کلر مقاوم‌تر هستند.
  •  لوله پکس نمی‌پوسد یا سوراخ سوراخ نمی‌شود.
  • خطاي کمتر مجري هنگام نصب لوله چرا که نیاز به چفت و بست های زیادی ندارد و این باعث افزایش سرعت نصب نیز میشود.
  • برگشت پذيري لوله به حالت اوليه در صورت له شدن و يا دو پهن شدن بر اثر حوادث کارگاهي
  •  مقاومت بالا در برابر ترکيدگي ناشي از يخ زدگي

با توجه به مزایای زیادی که این لوله ها دارند، خرید و راه اندازی خط تولید لوله پنج لایه PEX بسیار مورد توجه تولیدکنندگان قرار گرفته است.

 

لوله PEX

 

خط تولید لوله پنج لایه PEX ساخت ایران

همانطور که ابتدای این مطلب گفتیم، تقریبا تمام خط تولید های لوله پنج لایه PEX در ایران  از کشورهایی نظیر چین خریداری شده و به صورت وارداتی مورد استفاده قرار میگیرند.
شرکت البرز پلیمر سپاهان به عنوان شرکت پیشگام در عرصه ساخت خط تولید انواع لوله ها  از جمله لوله های پی وی سی، لوله های پلی اتیلن، لوله های پلی پرو پیلن، نوارهای آبیاری، لوله سرم و … در ایران، در حال تحقیق و بررسی در مورد ساخت خط تولید لوله پنج لایه پکس (PEX) می باشد.

 

خط تولید پروفیل CRP

/0 دیدگاه /در , /توسط

خط تولید پروفیل CRP از جمله خطوط تولیدی است که  به صورت وارداتی وارد ایران میشود.
پروفیل CRP به دلیل کارایی بالایی که دارد بسیار مورد توجه صنعتگران قرار گرفته است. از این محصول بیشتر در پروفیل های یو پی وی سی (UPVC) استفاده می شود در واقع CRP  وظیفه تقویت پروفیل UPVC را به عهده دارد همچنین از تغییر حالت و شکل پروفیل های UPVC جلوگیری می کند. در گذشته از گالولنیزه برای تقویت پروفیل های UPVC استفاده میشد اما با ظهور CRP، صنعتگران به سرعت گالوانیزه را کنار زدند و CRP را جایگزین آن کردند. در ادامه مفصل به توضیح CRP خواهیم پرداخت و مزایای آن را بیان خواهیم کرد. اما چیزی که در این روزها توجه را جلب میکند تقاضای زیاد برای خرید پروفیل CRP است که متاسفانه به اندازه کافی عرضه نمیشود و دلیل آن هم همان طور که بیان کردیم عدم وجود دستگاه های تولید آن است. اندک خطوط تولید که در کشور وجود دارند اکثرا تولید کشور چین هستند که در گذشته وارد شدند.

خط تولید پروفیل CRP ساخت ایران

اخیرا خوشبختانه شرکت البرز پلیمر سپاهان پس از سال ها تحقیق و بررسی، اقدام به ساخت این خط تولید کرده است. این اقدام افتخار آمیز البرز پلیمر سپاهان، مشکلات زیادی را از دوش تولیدکنندگان برداشته است. چراکه تولید کنندگان مجبور بودند با هزینه های گزافی اقدام به واردات این دستگاه ها از کشورهایی نظیر چین کنند. که البته با توجه به تحریم های اخیر آمریکا علیه ایران، این اقدام نیز با مشکلات فراوانی مواجه شده است.
اینک تولیدگران و صنعتگران عزیز کشورمان به راحتی میتوانند با خرید این خط تولید اقدام به ساخت پروفیل های CRP کنند و نیازهای کشور را تامین کنند.
اما اصلا پروفیل CRP چیست و چه مزایایی دارد؟ برای شناخت این محصول تا آخر این مطلب همراه باشید.

خط تولید CRP

 

معرفی پروفیل CRP

پروفیل CRP یک نوع پلاستیک تقویت شده کامپوزیت است (Compsite Reinforced Plastic) که اکثرا برای تقویت پروفیل های UPVC و جلوگیری از تغییر حالت و شکل آنها مورد استفاده قرار میگیرند. در گذشته از گالوانیزه برای تقویت پروفیل های UPVC استفاده میشد اما امروزه پروفیل CRP به دلیل کارایی بالاترش ، جایگزین گالوانیزه شده است.

 

CRP

مزایای CRP نسبت به گالوانیزه

* برخلاف گالوانیزه دچار زنگ زدگی و پوسیدگی نمی شود.
* پروفیل CRP غیر قابل اشتعال و انعطاف‌ناپذیر است و نسبت به گالوانیزه عایق مناسب‌تری می‌باشد.
* استفاده از پروفیل CRP برای فرم و مولیون به اشکال U و قوطی چهارگوش امکان پذیر است.
* با استفاده از CRP پنجره UPVC به مراتب آسان‌تر، سریع‌تر و با هزینه کمتر تولید می‌شود.

* CRP همزمان با پروفیل برش می خورد اما گالوانیزه را باید جداگانه برش داد.

CRP چیست

 

 خرید خط تولید پروفیل CRP

 

 

کاربرد لوله های پلی اتیلن بر اساس سایز آنها

/0 دیدگاه /در /توسط

لوله های پلی اتیلن دارای سایزهای مختلفی هستند و هر کدام از این سایزها کاربردهای گوناگونی دارند. اندازه این لوله ها بر اساس طول قطر آن ها سنجیده میشود و طبق استاندارد بین المللی INSO 14427 سایزبندی لوله های پلی اتیلن بر حسب میلی متر است. یعنی به عنوان مثال لوله سایز 16 دارای طول قطر 16 میلی متر  است یا لوله های سایز 1200 دارای 1200 میلی متر (یا یک متر و بیست سانتی متر) طول قطر هستند. البته قابل ذکر است هنوز در بعضی مکان ها این لوله ها را با واحد اینچ به کار میبرند.
در این مقاله سعی میشود تا علاوه بر آشنایی با سایزهای مختلف لوله های پلی اتیلن با  کاربرد سایزهای مختلف آن ها در صنعت آشنا شوید. در واقع کاربرد لوله های پلی اتیلن بر اساس سایز آنها مورد بررسی قرار خواهد گرفت. پس تا آخر این مقاله با ما همراه باشید.

سایزهای مختلف لوله های پلی اتیلن

لوله های پلی اتیلن بیشتر در اندازه های زیر تولید می شوند:

۱۶ – ۲۰ – ۲۵ – ۳۲ – ۴۰ – ۵۰ – ۶۳ – ۷۵ – ۹۰ – ۱۱۰ – ۱۲۵ – ۱۶۰ – ۲۰۰ – ۲۵۰ – ۳۱۵ – ۴۰۰ – ۵۰۰ – ۶۰۰ –۶۳۰ – ۸۰۰ – ۱۰۰۰- ۱۲۰۰ میلی متر
خط تولید لوله های پلی اتیلن هر کدام تا سایز مشخصی را تولید میکنند مثلا خط تولید لوله های 63-16 همان طور که از اسمشان مشخص است لوله هایی در محدوده 16 تا 63 میلیمتر را تولید میکند که شامل لوله های 16، 20، 25، 32، 40، 50، و 63 می باشد.
خطوط تولید لوله های پلی اتیلن شامل 5 دسته می باشند که تمام سایزهای ذکر شده در بالا را پوشش می دهند.

ما براساس خط تولید لوله های پلی اتیلن این سایزها را به 5 دسته تقسیم میکنیم. با این حساب لوله های پلی اتیلن به 5 دسته زیر دسته بندی می شوند:
1- لوله های پلی اتیلن از اندازه 16 تا 63
2- لوله های پلی اتیلن از اندازه 75 تا 160
3- لوله های پلی اتیلن از اندازه 200 تا 315
4- لوله های پلی اتیلن از اندازه 400 تا 630
5- لوله های پلی اتیلن از اندازه 630 تا 1200
اینک در مورد کاربرد لوله های پلی اتیلن بر اساس سایز آنها توضیحاتی میدهیم.

1- لوله های پلی اتیلن از سایز 16 تا 63

این لوله ها که در کوچکترین دسته لوله های پلی اتیلن قرار میگیرند، شامل لوله های 16، 20، 25، 32، 40، 50، و 63 می باشند. در سیستم های آبیاری قطره ای از لوله های این رنج به وفور استفاده میکنند. همچنین برای محصولات گلخانه ای و اتصالاتی همچون قطره چکان معمولا از لوله های این دسته اسنفاده میکنند.

2- لوله های پلی اتیلن از سایز 75 تا 160

لوله های این گروه شامل سایزهای 75، 90، 110، 125، و 160 می شود. این گروه جزء پرکاربردترین لوله های پلی اتیلن می باشد. از لوله های این رنج بیشتر برای کشاورزی و آبرسانی در کلیه مقاطع صنعتی و آبخیزداری همچنین جهت انتقال سیالات با ماهیت آب و گاز مورد استفاده قرار میگیرد.

3- لوله های پلی اتیلن از سایز 200 تا 315

لوله های این گروه شامل سایزهای 200، 250، و 315 می باشد.
از لوله های پلی اتیلن در این گروه بیشتر در جهت انتقال سیالات با ماهیت غیر اسیدی و مایع استفاده میشود همچنین بسیاری از افراد و کشاورزان با توجه به نوع محصول خود در تجهیزات آبیاری خود در زمین های کشاورزی و فضای سبز استفاده می کنند.

4- لوله های پلی اتیلن از سایز 400 تا 630

این گروه شامل لوله هایی با سایز 400، 500، 600،و 630 می باشد.
با توجه به قطر نسبتاً بزرگی که لوله های این گروه دارند  بیشتر در آبرسانی شهری و فاضلابی مورد استفاده قرار می گیرند.
همینطور برای انتقال سیالات با ماهیت مایع و غیر اسیدی نیز از لوله هایی این دسته استفاده می کنند.

5- لوله های پلی اتیلن از سایز 630 تا 1200

این گروه بزرگترین سایز  در بین این 5 گروه است که شامل سایزهای 630، 800، 1000، و 1200 میلی متر می باشد.
لوله های این گروه به دلیل قطر بالایی که دارند بیشتر کاربرد صنعتی داشته و اغلب در انتقال سیالات با حجم زیاد، و همچنین در تاسیسات مختلف شهری برای آبرسانی و فاضلاب مورد استفاده قرار می گیرند.

خرید خط تولید لوله های پلی اتیلن

شرکت البرز پلیمر سپاهان سال های متمادی است که با افتخار اقدام به ساخت انواع خطوط تولید لوله های پلی اتیلن کرده است. و در طی این سال ها خطوط زیادی را به تولیدکنندگان محترم در اقصی نقاط میهن عزیمان واگذار کرده است.
خط تولید پلی اتیلن شامل اکسترودر تک مارپیچ، قلاب، تانک وکیوم، تانک های خنک کننده، کشش، برش و لوله انداز می باشد. سیستم کنترل سرعت فرکانسی اکسترودر، کشش، موتور وکیوم، موتور اصلی اکسترودر، همگی از نوع شناخته شده و معروف می باشند و خط دارای راندمان بسیار بالا است.

خرید خط تولید لوله پلی اتیلن

 

pe pipe extrution line

 

 

خط تولید محصولات چوب پلاست (پلی وود)

/0 دیدگاه /در /توسط

یکی از صنایعی که اخیرا مورد توجه بسیاری از افراد قرار گرفته است صنعت چوب پلاست است. با توجه به استقبال زیاد مردم از این مواد، صنعتگران نیز رو به تولید بیشتر این محصولات آورده اند و این باعث شده تا تقاضا برای خط تولید محصولات چوب پلاست نیز بیشتر شود. در این مقاله ابتدا مطالبی را در مورد چوب پلاست و مواد اولیه آن خواهید آموخت، سپس با مزایا و فرآیند تولید آن و همینطور ماشین آلات مورد استفاده برای تولید چوب پلاست آشنا خواهید شد.
چوب پلاست در ایران با نام های دیگری نظیر پلی وود یا وود پلاستیک نیز شناخته می شود. چوب پلاست ها (Wood-plastic composite) که به اختصار wpc نامیده میشوند در واقع کامپوزیت هایی هستند که از ترکیب الیاف طبیعی چوب و ترموپلاستیک ساخته می شوند.
ترموپلاستیک ها به موادی گفته میشوند که با افزایش دما و ذوب شدن آن ها، خواص شیمیایی آن ها تغییر نمیکند و این ویژگی باعث شده تا بتوان بارها آن ها را ذوب و جامد نمود.

چوب پلاست

مواد تشکیل دهنده چوب پلاست

هرچند مواد اولیه این ماده هنوز به طور مشخص ارائه نشده است و تولید کنندگان بسته به نوع تولید خود از فورمولاسیون خاص خود استفاده میکنند ولی به طور کلی همان طور که ذکر شد پلی وود از ترکیپ الیاف طبیعی چوب و پلاستیک ساخته میشود. در بخش چوب از مواد اولیه ای مانند الیاف تفاله ، پوسته بادام زمینی ، بامبو ، کاه و در بخش پلاستیک از پلی اتیلن ، پی وی سی و پلی پروپیلن ها استفاده می شود .
در فرآیند ساخت چوب پلاست علاوه بر مواد اولیه اصلی ترکیبات دیگری نیز عموما تا میزان 10 درصد مورد استفاده قرار می گیرند که این مواد را افزودنی ها می نامند. بسته به نوع پلیمر مصرفی و کاربرد نهایی چوب پلاست میزان و درصد استفاده از مواد افزودنی فرق می کند. حضور برخی افزودنی ها جهت تولید محصولات چوب پلاست الزامی است.

به منظور بهبود خواص نهایی محصولات چوب  پلاستیک سهولت فرایند تولید از افزودنی ها و ادتیو های متعددی در صنعت چوب  پلاست استفاده میگردد که برخی از آنها عبارتند از :
1. روان کننده و کنترل کننده رئولوژی
2. جفت کننده (سازگارکننده)
3. پایدارکننده
4. پرکننده
5. افزودنی کاهنده چگالی
6. ضدآفت
7. به تاخیراندازنده شعله و …

مزایای چوب پلاست

  • مراحل ساخت آسان (در صورت داشتن ماشین آلات با کیفیت، مراحل ساخت به صورت خودکار توسط دستگاه ها انجام میگیرد.)
  • خودرنگ بوده و همچنین قابل رنگ کردن مجدد است.
  • صد درصد قابل بازیافت و سازگار با محیط زیست
  • غیر سمی و ایمن برای سلامت انسان
  •  آنتی باکتریال ، مقاوم در برابر جذب و نفوذ هر نوع میکروب و باکتری ، مقاوم در برابر نفوذ هرنوع اسید ، مایعات و چربی ها
  •  استقامت بسیار بالا ، وزن سبک و مقاوم در برابر هر نوع ضربه و خش
  • مقاوم در برابر رطوبت آب و آتش
  • کمترین انبساط و انقباض در شرایط مختلف آب و هوایی
  • ضدخش و ضد ضربه
  • سطح غیر لغزنده
  • مقاوم در برابر شکاف وپوسیدگی
  • قابل شستشو با پاک کننده های ملایم
  • نگهداری آسان و کم هزینه
  • مقرون به صرفه با عمر طولانی
  • ابزارخوری همانند چوب
  • زیبایی و حس چوب
  • امکان ایجاد طرح های متنوع و جذاب

پلی وود

 

مراحل ساخت محصولات چوب پلاست

با داشتن خط تولید محصولات چوب پلاست میتوان به راحتی انواع مختلفی از محصولات آن را تولید کرد. خوشبختانه شرکت البرز پلیمر سپاهان با بومی سازی دستگاه های این خط تولید توانسته آن ها را به راحتی و با قیمت بسیار کمتر از مشابه خارجی و کیفیت بسیار بالا در اختیار تولیدکنندگان محترم بگذارد. اجرای مهم تشکیل دهنده این خط شامل دستگاه اکسترودر همرا با تابلو برق، وان وکیوم و خنک کننده ، دستگاه کشش،اره میزی و ردیف کن در آخر خط می باشند.پروسه ساخت به ابن ترتیب می باشد که ابتدا مواد خام وارد مخزن دستگاه اکسترودر میشوند. در اکسترودر و در دمای بالای سیلندر و ماردون مواد پخته شده و حالت خمیری به خود میگیرد. سپس با فشار این مواد به سمت قالب میرود و توسط قالب به شکل مورد نظر تبدیل میشوند. بعد از آن وارد وان های وکیوم و سردکننده میشوند تا توسط خلا و آب، خنک شده و به سختی مورد نظر دست یابند. دستگاه کشش وظیفه کشیدن محصول را به سمت آخر خط تولید به عهده دارد و پس از دستگاه کشش، اره یا کاتر وجود دارد که بسته به اندازه مورد نظر ورق های چوب پلاست را می برد. پس از آن ورق ها توسط ردیف کن دسته بنده و ردیف میشوند.

 

 

خرید خط تولید چوب پلاست

خط تولید ابزارآلات ABS

خط تولید ابزارآلات ABS

/0 دیدگاه /در /توسط

پلیمر ABS

مواد پلیمری ABS یکی از موادی است که اخیرا به طور گسترده ای در صنعت مورد استفاده قرار میگیرد. در واقع ABS یک ترموپلاستیک با ساختار آمورف است. این ماده به دلیل مقاومت و سختی بالایی که دارد در مصارف گوناگونی از جمله ساخت لوازم خانگی به کرار مورد استفاده قرار میگیرد. یکی از موادی که این روزها در صنایع مختلف مخصوصا در صنعت ساخت و ساز مورد استفاده قرار میگیرد، استفاده از ابزارآلات ABS است. از این ابزارآلات در ساخت در و پنجره منازل، درب یخچال و فریز و … استفاده میکنند. به همین دلیل این روزها شاهد رشد استفاده از خط تولید ابزارآلات ای بی اس ABS  هستیم.

کاربرد ابزارآلات ABS در صنعت

این روزها به دلیل کاربرد زیاد این محصولات در صنعت، صنعتگران زیادی ترغیب شده اند تا اقدام به تولید این محصولات کنند. با توجه به استفاده گستره از انواع ابزارآلات و دیگر محصولات ABS در صنعت و کشش بازار، هنوز تعداد این تولیدکنندگان اندک است و همچنان صنعت کشش جذب تولیدکنندگان بیشتری را در اقصی نقاط ایران دارد.

 

ابزارآلات ABS

خط تولید ابزارآلات ABS شامل چه دستگاه هایی میشود؟

خط تولید  ابزار ABS شامل دستگاه اکسترودر، وان خنک کننده و وکیوم، دستگاه کشش و اره میزی و در صورت نیاز به داشتن یک دستگاه خط زن یا کواکسترودر است.

پروسه تولید انواع ابزارآلات  ABS

در این خط تولید دستگاه اکسترودر شامل موتور گیربکس و سیلند و ماردون و همین طور تابلو برق است و به عنوان عضو اصلی خط در ابتدای خط تولید قرار میگیرد. این دستگاه دارای مخزنی است که مواد اولیه در آنجا ریخته می شود سپس مواد اولیه در سیلندر و مارپیج پخته شده و به سمت قالب میروند. بعد از بیرون آمدن از قالب، دستگاه کواکسترودر اقدام به تزریق لبه های ژله ای پروفیل ابزار میکند و بعد از آن، وارد وان خنک کننده و وکیوم میشود تا به سختی مورد نظر برسند. بعد از وان، دستگاه کشش قرار دارد که همان طور که از اسم آن مشخص است وظیفه کشیدن پروفیل را به سمت خود دارد تا پروفیل ها جلو بیایند و به سمت اره میزی کشیده شوند. دستگاه اره میزی بعد از دستگاه کشش قرار دارد که پروفیل ها را در سایزهای مورد نیار میبرد.

خرید خط تولید پروفیل ابزار ABS

شرکت البرز پلیمر سپاهان پس از سال ها تجربه در زمینه طراحی و ساخت ماشین آلات و تجهیزات پلیمری و پلاستیکی، اخیرا اقدام به تولید خط تولید پروفیل ABS کرده است. اینک بسیاری از تولیدکنندگان بزرگ لوازم خانگی و همینطور تولیدکنندگان درب و پنجره در ایران از خط تولید پروفیل ابزار ABS ساخت شرکت البرز پلیمر سپاهان استفاده میکنند.

 

خرید خط تولید ابزار آلات ABS

 

ابزارآلات ABS

وایندر کلاف کن

وایندر چیست؟

/0 دیدگاه /در /توسط

وایندر یا کلاف کن در صنعت پلیمر به دستگاهی اطلاق می شود که در انتهای خط تولید لوله های پلی اتیلن قرار میگیرد. این خط تولید شامل اکسترودر، وان وکیوم و خنک کننده، دستگاه کشش، اره میزی و در نهایت وایندر می باشد.و وظیفه کلاف کردن لوله ها را به عهده دارد. با توجه به اینکه کلاف کردن لوله ها با استفاده از دست یا ابزار دیگری امکان پذیر نیست، به همین دلیل خط تولید لوله های پلی اتیلن نیاز به وایندر دارند.
لوله های پلی اتیلن به دلیل انعطافی که دارند به صورت کلاف پیچیده می شوند. طول کلاف ها بسته به سایز و فشار لوله ها متغیر است. در واقع هر چه سایز لوله ها بزرگتر باشد طول کلاف کاهش می یابد. به عنوان مثال لوله های پلی اتیلن با فشار 16 بار و سایز 110 میلی متر دارای کلاف هایی به طول 100 متر هستند و لوله های کوچکتری مثل لوله های 32 میلی متری دارای کلاف های 400 متری می باشند.

 

کلاف کن

سرعت حرکت وایندر

سرعت وایندر (کلاف کن) باید با سرعت خط تولید هماهنگ باشد به همین دلیل سرعت وایندر باید قابل تنظیم باشد و بتواند با خط تولید و دیگر تجهیزات هماهنگ باشد. تنظیمات سرعت وایندر از طریق تابلو برقی که در آن تعبیه شده است انجام می پذیرد.

نحوه کار وایندر

وایندرها دارای بازوهایی هستند که با شلنگ کونیک دار بادی یا شلنگ پنوماتیک به تابلو برق دستگاه وصل می شود. این بازوها با کمک جک پنوماتیکی که در پشت بازوها قرار دارند باز و بسته می شوند. جک پنوماتیک وظیفه ی باز و بسته کردن بازوها رو به عهده دارد ولی نقشی در چرخش کلاف کن ایفا نمی کنند. قسمتی که باعث چرخیدن کلاف کن می شود، موتور گیر بکس است. موتو گیر بکس با نیرویی که وارد میکند باعث چرخیدن واینر میشود.

واینر ها مجهز به استپ موتور و کنترل PLC ، موتر گیر بکس و  ریل ساچمه ای مهستند که با دقت بالا و استهلاک پایین کلاف های منظمی را تولید میکنند.

خط تولید نی نوشیدنی

خط تولید نی نوشیدنی

/0 دیدگاه /در /توسط

اجزای تشکیل دهنده خط

ماشن آلات مورد نیاز برای خط تولید نی نوشیدنی اکثرا به صورت وارداتی در ایران مورد استفاده قرار میگیرند. اما شرکت البرز پلیمر سپاهان به همت مهندسین توانمند خود، اقدام به بومی سازی و ساخت این ماشین آلات کرده است.
این خط تولید شامل دستگاه اکسترودر، قالب ، وان خنک کننده، دستگاه کشنده، کاتر مخصوص و در صورت نیاز به داشتن خط های رنگی بر روی نی از دستگاه کواکسترودر استفاده میشود. نی های تولیدی میتوانند تک رنگ، دو رنگ، سه رنگ و یا بیشتر باشند.

خط تولید نی نوشیدنی

 

مراحل تولید

مراحل خط تولید نی نوشیدنی از زمان دادن خوراک به دستگاه شروع و تا ساخت محصول نهایی به صورت خودکار انجام میشود. که در این مراحل اپراتور تنها باید مواد اولیه را به دستگاه اضافه کند.
کار با این دستگاه بسیار آسان و ساده است و نیاز به هیچ گونه مهارت و دانش قبلی ندارد. فقط کافی است اپراتور مواد اولیه را وارد مخزن کند  پس از آن تمام مراحل تولید توسط ماشن آلات به صورت خودکار انجام میگیرد. پس از افزودن مواد اولیه به دستگاه اکسترودر، مواد توسط سیلندر و مارپیچ دستگاه پخته شده و به مواد مورد نیاز ساخت نی تبدیل میشود. سپس از خروجی سیلندر وارد قالب شده و به شکل مورد نظر تبدیل میگردد. سپس لوله های نی وارد وان خنک کننده شده تا با کاهش دما و قرار گرفتن در فضای خلا نی ها محکم شوند. پس از آن توسط دستگاه کشنده یا کشش به سمت کاتر کشیده میشوند تا کاتر به اندازه دلخواه آن ها ببرد.
مواد اولیه مورد نیاز تولید نی ها مواد پلی پرو پیلن یا pp میباشد.

خط تولید نی نوشیدنی محصول شرکت البرز پلیمر سپاهان

خط تولید نی نوشیدنی جدیدترین تولید شرکت البرز پلیمر سپاهان می باشد. که پس از مدت ها تحقیق توسط مهندسین و کارشناسان خبره این شرکت، به مرحله تولید رسیده است. این شرکت  با بیش از هفده سال تجربه ارزشمند در تولید انواع ماشین آلات صنعت پلیمر و پلاستیک تا کنون ماشین آلات و خط تولید های مختلفی را طراحی و تولید کرده است. از جمله این تولیدات میتوان به خط تولید لوله های pvc، خط تولید لوله های پلی اتیلن و pp ، خط تولید پروفیل ابزار، خط تولید ماربل، خط تولید لوله های سرم پزشکی، خط تولید تجهیزات abs ، خط تولید دیوارپوش و … اشاره کرد.

خط تولید نی نوشیدنی

ویژگی های دستگاه

 

در دستگاه تولید نی های نوشیدنی ، کلیه بخش های مرتبط  در فر آیند تولید نی ها از جنس استیل ضد زنگ می باشد.

بخش کاتر که از تیغه پلیت فولادی و جمع کننده تمام اتوماتیک بهره گرفته است. وظیفه بریدن نی ها به اندازه دلخواه را دارد. (زاویه برش نی ها وابسته به تنظیم زاویه تیغه دستگاه کاتر در انتهای خط می باشد. )
از این خط تولید میتوان برای تولید انواع نی نوشیدنی مثل نی نوشابه یا آبمیوه استفاده کرد.

 

خرید خط تولید نی نوشیدنی

خط تولید لوله سرم پزشکی

/0 دیدگاه /در /توسط

تولید ماشین آلات و خط تولید لوله های سرم پزشکی

 

همه می دانیم تولید داخلی کمک شایانی به اقتصاد یک کشور میکند. از ویژگی های تولید داخلی میتوان به اشتغال زایی، جلوگیری از خروج ارز و رشد اقتصادی اشاره کرد. شرکت البرز پلیمر سپاهان با بهره گیری از مهندسین توانمند داخلی توانسته است بسیاری از ماشین آلات مورد استفاده در صنعت پلیمر را بومی سازی کرده و آن را تولید نماید. اینک شرکت البرز پلیمر سپاهان با کسب تجربه گرانقدر خود از سال ها تولید، تحقیق و توسعه ، قدم در تولید ماشین آلات پزشکی گذاشته است. جدیدترین محصول این شرکت خط تولید لوله های پزشکی ویژه ست سرم است که با کیفیتی قابل رقابت با نمونه های خارجی و قیمتی بسیار پایین تر عرضه میشود.

خط تولید لوله سرم پزشکی ساخت شرکت البرز پلیمر سپاهان

ساخت داخلی خط تولید لوله های سرم پزشکی فرصت مناسبی را در اختیار تولیدکنندگان میگذارد تا با کاهش قیمت تمام شده محصول خود، محصولی با کیفیت و ارزانتر را در اختیار مشتریان خود بگذارند. چرا که اکثر ماشین آلات و دستگاه های موجود برای ساخت محصولات و تجهیزات پزشکی وارداتی است و تولیدکنندگان داخلی مشکلات و سختی های بسیار زیادی را برای واردات این دستگاه ها متحمل میشوند. از جمله این مشکلات میتوان به وجود تحریم های آمریکا علیه ایران و قیمت بسیار بالای این ماشین آلات با توجه به رشد چشمگیر ارز، اشاره کرد.

 

خط تولید لوله های سرم

ویژگی های محصول

مواد اولیه تولید این محصول شامل گرانول pvc ( گرید پزشکی) است. گرانول مصرفی از نوع pvc پزشکی با درصد DOP (روغن)مشخص می باشد.

خط تولید لوله های سرم توسط دستگاه اکسترودر و دیگر ماشین آلات وابسته آن، با مد نظر قراردادن موارد بهداشتی و درمانی طراحی و تولید گردیده و این ماشین آلات قابلیت سرعت تولید بالا و کیفیت تولیدی مرغوب را دارند.
ویژگی های لوله های سرم پزشکی توسط ماشین آلات ساخت مجموعه البرز پلیمر سپاهان دارای مشخصات فنی ذیل است.  که شامل چگالی، سختی، مقاومت کششی، شکست کشیدگی و پایداری حرارت می باشد.

 

خرید خط تولید لوله سرم